工厂系统布置设计-工厂电脑系统建设

1.行业智能化之三大主要智能工厂建设模式

2.工厂生产管理系统用什么软件？

3.小型工厂的MES要怎么玩

4.工厂想建设数字车间，准备买一套mes系统 ，有什么推荐吗？

行业智能化之三大主要智能工厂建设模式

行业智能化之三大主要智能工厂建设模式

首先，从生产过程数字化到智能工厂

在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为：

一是推进生产过程数字化，在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制。

二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内部资源和信息的整合和共享。

三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率。

四是整体打造大数据化智能工厂，推进端到端集成，开展个性化定制业务。

其次，从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂

在机械、 汽车 、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为：

一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高制造、敏捷制造能力。

二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务。

三是推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。

四是推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。

后，从个性化定制到互联工厂

在家电、服装、家居等距离用户近的消费品制造领域，企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。因此其智能工厂建设模式为：

一是推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台，促进企业与用户深度交互、广泛征集需求，基于需求数据模型开展精益生产。

二是推进设计虚拟化，依托互联网逆向整合设计环节，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺。

三是推进制造网络协同化，变革传统垂直组织模式，以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源，发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。

工厂生产管理系统用什么软件？

工厂生产管理系统推荐使用鼎捷软件。

鼎捷软件，1982年于台湾成立。自成立以来，公司秉持创新、尊重、专业的经营理念，针对制造业、流通业产业、企业的不同阶段发展融合最新信息技术，不断转型、创新方案与服务，持续为企业提供多样性服务，满足企业各阶段成长的需求。

鼎捷软件恪守“创造客户数字价值”企业使命，公司以ERP产品和解决方案为核心，向外扩充并衍生ERPII产品互为补充，构成生态型、一体化解决方案体系，并整合自动化硬件设备协作，提供软硬件整体整合方案服务，协助企业走向智能化。

小型工厂的MES要怎么玩

对于小型的工厂，如果要上MES系统的话，我们有三个方面的建议：

从最痛的痛点切入，先只做最需要的一个小模块，比如质量管理模块或者数据采集模块。从一点的切入，首先让工厂能够接受MES系统，以及系统对生产带来的改变；其次是与软件厂商进行合作的模块，建立信任的过程；再次就是先解决痛点问题，见到成效之后，才会对后面的系统建设有信心。

考虑用基于云平台的MES，从成本和使用效果来看，采用云平台的MES能很大程度上的节省工厂的成本，且有很好的使用效果。工厂自建机房和服务器，一次性投入、硬件投入以及人工投入都有很大的成本，足够在云平台上租用十多年的服务，而且不用担心运维的事情。

所有的系统建设的目标是改善管理、降低成本、提高效率、提升效益，如果不从这些角度考虑去做MES系统，意义是不大的，只是纯粹的浪费钱。

工厂想建设数字车间，准备买一套mes系统 ，有什么推荐吗？

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一、车间设备互联互通

采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术，建立车间级工业互联网， 它承担着与底层设备之间的网络通讯与数据自动采集的功能，是工厂实现数字化车间的前提和基础，是同时也是MES系统与数字化设备之间信息沟通的桥梁。

实现工厂设备互联互通集中管理；

实现工厂设备自动化数据采集；

实现工厂设备维护保养周期自动预警；

实现工厂设备利用率分析统计；

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二、生产过程及实时调度

生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析；

车间作业计划自动生成，并可根据订单实时调整作业计划；

车间作业指导书电子化，实现作业指导书一键发布到所有工位；

生产任务指挥调度可视化，通过数字化监控平台调度各项资源；

生产制造过程中物料投放，严格控制物料上线前的验证机制；

生产过程中数据采集，报工、完工、人员、品质、物料等数据；

生产过程优化与分析，通过大数据分析挖掘可优化的工艺流程；

人员绩效KPI采集与统计，采集人员计件、岗位良率、上岗考勤；

生产成品下线数据实现自动采集并通知品质检验人员与物流人员；

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三、物料配送实现数字化

生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能；

对生产过程中的所需物料实现定点定量配送，通过以局域网的技术平台，实现生产现场信息与物料管理部门之间信息的及时交换，跟踪现场的物料使用情况；

四、产品质量实现可追溯

通过现代化的物联网技术及智能化/数字化设备，通过一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集并对异常数据实时报警，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。

五、仓库管理实现数字化

基于条码、RFID、移动识别技术为核心，实现多组织架构管理，多仓库应用，分布式部署，集中管控。以仓储精益管理思想为设计原则，能有效地对批次、快速出入库、调拨、虚拟仓、移库、盘点、追溯等作业管控，并且支持库位电子标签亮灯实现快速拣选。与ERP/MES/TMS等系统无缝对接，同时可对接自动化立体库、物流分拣线、AGV牵引车等智能化设备。

六、工厂数字化运营决策

迈斯工厂数字化决策中心是实现智能化数据运营的核心单元，包括订单、计划、生产、质量、仓储、物流等业务数据，把这些业务数据整合到同一个数据库，进行数据分析、数据查询、数据展示等，为企业领导层提供有利的决策依据，同时还是生产过程数据实时监控中心；

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七、信息化接口集成应用

数字化车间的建设不仅仅是生产技术革新，也不是单纯的实施一套或多套软件系统，数字化车间的整体部署涉及到自动化系统、网络化、数字化、可视化及工厂整体信息化系统的大集成，将多个信息化系统数据库资源共享给数字化车间的核心MES系统,这里就包括了需要和MES集成应用的系统自动化控制系统、ERP企业资源计划系统、CRM客户管理系统、SRM供应商管理系统、PLM产品数据管理系统、CAPP工艺过程设计系统、WMS仓储管理系统等，以此来打造工厂的高效管理。

八、建设数字化车间目的

目前，从全球的制造业发展形势来看，中国要想真正实现中国智造的颠覆必须将打破传统的改革思路，在政府的大力推动与支持下定制了中国制造2025的伟大目标。现在全面都在逐步推进互联网+、信息化与工业化深度融合、数字化工厂等战略部署，最终实现真正的智能制造工业4.0，让当今的制造大国再次走向制造强国。