无人值守智能称重设备-无人值守称重电脑系统操作

1.矿山无人值守称重系统有什么特点

2.无人值守称重系统的作用

3.称重软件能实现无人值守吗?怎么实现啊?

4.无人值守地磅系统 使用plc编写的吗

矿山无人值守称重系统有什么特点

矿山设备电动化、智能化、无人化是智慧化矿山的发展趋势！

“智能化”是基于数据驱动的采矿设备自动化、生产数据可视化、开采过程透明化、采掘现场无人化、矿山环境低损化，能够实现安全高效、无人操作的自协作矿山系统。既要做到采煤机、掘进机等设备单机自主运行，也要实现工作面的机群平行协作和系统数字孪生。

如今智慧矿山已经实现了驾驶人员在地表操控室对井下设备的远程控制；系统具备环境感知、数据采集及故障诊断等功能，能够实时监控井下车辆作业环境和作业状态，帮助驾驶人员安全高效地操控设备，降低了作业人员在井下的各类风险，对本质安全矿山建设起到了至关重要的作用。

无法达成“各自独立”将影响着智能化的整体效果，设备单元独立运行，可能会造成数据采集量不够、信息共享不畅、无法构建数字线程，矿井难以实现高效协同管控。若想解决这个问题，则需实现采煤状态实时监控，利用 3D 可视化技术赋予智采工作具有视觉、听觉、触觉等感知能力。Hightopo围绕以数字化开采、高速掘进、智能通风排水供配电、筛煤工艺等内容为主体的三维立体可视化管理系统。对露天矿山开采全程进行 24 小时多方位监测，缩短工程周期，打破传统监测作业形式，为资源管理部门提供全面客观的数据支持。

可融合智能感知设备数据，实现对矿井的生产环境、工作视角、设备分布、工艺流程、产量走势、巷道划分、设备运行实时状态的真实复现，达到矿井上下透明化管理的目的。

针对控制中心页面的建设，运用丰富的可视化图表和动画效果，集成供水、通风、运输、掘锚机运作及井内三维漫游画面，形象的对井下多元应用场景进行详尽的数据解释。

可视化巷道的搭建由点-线-面-单个巷道-多个巷道过渡延伸。点击按键可随意切换工作区视角和井内视角，方便运维人员从不同角度观察到每条巷道的名称、视点位置、设备分布及对应的数据。巷道内部漫游设有前进、倒退等功能，易于实时了解视点位置。

引擎强大的渲染功能，真实还原采煤机井下运动工况的行进效果，利用 HT 可视化图表将采煤机运行的关键数据进行直观呈现。针对采煤机故障诊断提供切实的数据依据，加速扼杀故障的萌芽。

将各生产线的控制集中于此，各生产环节信息共享、横向协作，辅助运维人员构建自主感知、智能分析、科学决策、集约高效的数字化矿山。

智慧矿山的机“进”人“退”与传统开采模式相比，将职工从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽监控中心和地面集控中心，单班作业人数减少一半，自智能开采以来，综采一队安全生产保持了稳产高产。

无人值守称重系统的作用

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；

2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；

3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

称重软件能实现无人值守吗?怎么实现啊?

称重软件能实现：

衡安称重软件配合硬件如:车号自动识别器、道闸、红外对射、摄像机监控、红绿灯、地感线圈、语音报数系统、LED显示系统等，通过合理的配置，可以实现无人值守自动称重过磅功能。

当然，完全的自动化是一种理想状态。司机上磅称重的过程需要规范，磅房的电脑、打印机需要定时维护、这样才能保证系统的稳定、高效运行。

无人值守地磅系统 使用plc编写的吗

PLC只是作为实现称重系统的一部分，维特沃斯无人值守地磅系统主要由三部分组成：

信号采集和信号输出装置。

PLC控制器。由于计算机本身无法直接读取信号，所以必须借助PLC来读取红外光栅和地感线圈的信号，计算机根据读取的信号通过PLC有效控制栏杆机和红绿灯

计算机软件。负责整个系统运行处理