加工中心怎么启动程序_加工中心电脑系统重装教程

1.加工中心对刀操作教程

2.三菱加工中心M64系统如何跟电脑接口相连传输程序

3.加工中心主轴的结构

4.双系统XP要密码了~~

晕死，你重新装了一个零件，那肯定要从程序开始运行啊。还有撞刀了，有没有报警啊，要是报过警，那你的先原点回归啊，再从程序开始云，因为你是直接按的复位键，对于有些机器，在自动运行方式下岸复位键，程序是不会跳到程序开始的。这个的看厂家怎么设置的，

你说主轴抬不起来啊。你可以按住有一个解除限位开关的同时用手轮来提起主轴。实在不行 那也只有关机再开机了。

加工中心对刀操作教程

前言 第一节 加工中心概述

第二节 加工中心操作工国家职业技能鉴定标准

思考题 第一节 加工中心坐标系统

第二节 工件的装夹与校正用具

第三节 加工中心的刀柄、刀具及其他辅具

第四节 加工中心的切削知识

第五节 加工中心安全操作规程和质量管理知识

第六节 加工中心的日常维护与保养

第七节 程序传输格式和DNC传输软件

思考题 第一节 FANTIC Oi-MB系统介绍

第二节 FANUC 0i-MB系统加工

中心编程指令

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 FANUC 0i-MB系统加工

中心操作面板

第五节 FANUC 0i-MB系统加工

中心的基本操作

思考题

第四章 sINUMERIK802D系统加工中心实训操作

第一节 SINUMERIK802D系统功能

第二节 SINUMFRIK802D系统基本编程指令

第三节 SINUMERIK802D系统循环指令

第四节 典型零件编程与加工实例

第五节 SINUMERK802D系统加工中心面板

第六节 SINUMERK 802D系统加工中心基本操作

思考题 第一节 华中(HNC一21/22M)系统

加工中心介绍

第二节 华中(HNC一21/22M)系统

基本编程指令

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 华中(HNC一21/22M)系统加工中心操作台及软件操作界面

第五节 华中(HNC一21/22M)系统

加工中心操作口

思考题 第一节 数控铣床CAD/CAM自动

编程软件介绍

第二节 Mastercam Mill v9.1的图形绘制与修整

第三节 Mastercam Mill v9.1的刀具路径基本操作

第四节 后处理程序

思考题 第一节 加工中心中级工职业技能鉴定试题

第二节 加工中心高级工职业技能鉴定试题

第三节 加工中心技师职业技能鉴定试题

三菱加工中心M64系统如何跟电脑接口相连传输程序

加工中心对刀操作教程如下：

工具：CNC机床、数控加工中心。

1、首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

2、在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

3、按下系统操作按键“SETTNG”，切换到刀具补正界面，把记录的机械坐标Z值，抄入“形状H”对应刀号中。

4、把机床Z轴返回到机床零点位置，完成对刀操作，方便后面对机床的加工操作。

数控方法

在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：简单轮廓，直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。复杂轮廓，三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。

所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

加工中心主轴的结构

三菱加工中心M64系统如何跟电脑接口相连传输程序

我听说可以用RS232串口可以和PC机通信，貌似只能再P3主板上使用，P4的主板已经这种接口。我想问的就是，1，机床和电脑用RS232串口怎么通信，传输程序；2，就是在P4主板上怎么连接，需要什么扩展的东东吗？可靠憨罚封核莩姑凤太脯咖性要高。。。谢谢

机床和电脑通讯需要有专门的DNC软件，一般编程的软件都会有传输软件但不是很好用。需要有一套rs232的联线，具体的接法可以看说明书，多数为235的连线。你说的p4是指奔4么？一般电脑都有优一个串口，如果你的电脑没有的话可以找一块串口扩展卡，大概150左右吧，是pci憨罚封核莩姑凤太脯咖插槽的，用起来很方便

三菱加工中心M64系统如何跟电脑接口相连传输程序： 机床和电脑通讯需要有专门的DNC软件,一般编程的软件都会有传输软件但不是很好用。需要有一套rs232...

买了一台二手加工中心。系统是三菱m64。。com口传送程序的 传输不了。。 请问传输参数怎么设?： 传输前要将电脑上设置与NC上设置一致! 9600 8 2 XON/XOFF

如何可以把电脑上做的加工程序用串口发到数控铣床上,是三菱M64系统： 这个 要 机床 支持 才行 吧 看看 机床 的 说明书 使用指南 之类的 文档

三菱M64加工中心PLC怎么传输： 用gx电缆连接传出三菱东西和西门子一样好烦的总要拿台电脑现在的e68和m70可以...2009-10...

加工中心传送数据线接口示意图谁有： 数控系统厂家不同,其数据线接口都不一样。你看看这个:://wenku.baidu...200...

三菱系统加工中心程序如何传输： 2011-08-04 (100分)三菱M60加工中心如何通过电脑传输程序? 14 2009-10...

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电脑传输程序到三菱系统CNC加工中心的方法?谢谢： 从电脑上拷到卡了 插到 显示屏 左边 接口 就可了

三菱加工中心m70怎么用电脑传输： 用电脑呀,数据线插好。按加工中心面板上方倒数第三个按键。 屏幕下方找输入按键。第一个里边输入1后...

双系统XP要密码了~~

加工中心主轴的结构

加工中心（Machining Center，简称 MC ）是能够实现多工序编程并能根据需求具备切换刀具功能的数控机床。它将铣床、镗床、 钻床多种数控功能聚集在一台设备上，配备刀库和自动换刀装置，能够同时完成多道工序。由于其减少了工件装夹、 产品和设备调整，节约了工件的转移时间，因此其效率比通用机床高出80%以上。选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！

加工中心主传动系统的特点：

加工中心主传动系统的组成主要分为主轴电动机、 主轴传动系统和主轴组件。加工中心的主传动优点为高转速、 高回转精度、 高机构刚性以及抗震性。CNC加工中心的主轴系统具备以下特点：（1）主轴必须具有一定的调速范围并实现无级变速。 （2）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。 （3）升降速时间短，调速时运转平稳。 （4）主轴组件要有较高的固有频率，保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。 （5）有自动换刀和刀具自动夹紧功能。 （6）主轴具有足够的驱动功率或输出转矩。 （7）主轴具有准停功能又称主轴定位功能 。

从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：

1、基础部件

基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。

2、主轴部件

主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。

3、数控系统

加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4、自动换刀系统

换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

5、装置

包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

加工中心主轴哪些传动结构适合重切削

主轴是加工中心最关键的部件，要说数控系统相当于人的大脑，那么主轴就相当于人的心脏。由此可见，加工中心的主轴是非常关键的部件，缺少主轴的加工中心就如一堆废铁，毫无用处。而且加工中心的主轴技术含量很高，加工中心的主轴一般都是由专业的厂家提供，有能力生产主轴的机床厂家很少。

加工中心主轴哪些传动结构适合重切削：

众所周知，加工中心的主轴传动结构有四种，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种传动结构。比价适合重切削场合的传动结构主轴有两种，分别是齿轮传动主轴和皮带传动主轴，这种两个传动结构主轴都适合重切削场合，而且在重切削场合具有很高的灵活性。下面就由我介绍这两种主轴的特点以及转速。

齿轮传动主轴：

齿轮传动主轴在机床早期比较流行使用，而现在的机床都很少使用齿轮传动主轴，因为齿轮传动主轴在过载打滑情况下没有保护措施，在打滑情况下直接会导致主轴磨损，所以数控机床上很少配置齿轮传动主轴。齿轮传动主轴最大的特点就是刚性高，比较适合重切削场合加工。此类传动结构主轴的转速一般在6000r/min左右。

皮带传动主轴：

皮带传动主轴在加工中心上得到了广泛使用，因为皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，避免主轴打滑造成的损坏，比较适合重切削场合加工，所以得到了很多加工中心青睐。皮带传动主轴具有结构简单、制造容易、安装简单、缓冲能力强等特点，是目前最流行的主轴之一。此类传动结构主轴的转速一般在8000r/min左右，最高可达到12000r/min。

加工中心主轴垂直度

: 立式加工中心主轴垂直度,用主轴验棒、μ级校表(最小单位刻度精度0.002)来测量; 清洁机床主轴锥度孔、主轴验棒,安装主轴验棒到机床主轴锥孔

什么是加工中心主轴

加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！立式加工中心主轴轴线（Z铀）是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线（Z轴）是水平的，主要用于箱体类零件的加工。根据加工中心的主轴数不同，加工中心可以分为单主轴、双主轴或三主轴；工作台形式可以为单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统；刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。同时可控轴数越多，加工中心的加工和适用能力越强、所能加工的零件越复杂。c加工中心主轴分类有很多中方式，不同国家有不同的分类标准，而国内比较常用的是日本的分类标准即按照主轴锥度来分类比如说BT60、BT50、BT40、BT30这种锥度为7:24的主轴型号，BT后面的数值是代表刀柄的锥度界面直径的大小。这写不同类型的主轴能搭配的加工中心不一样，由于主轴的直径不一样，在转速方面有不一样，BT50的最大转速正常情况下要比BT30的最大转速慢，所以也直接导致了不同主轴能加工的零件范围不一样。CNC加工中心用哪种主轴具体还需要根据加工中心定位来确定主轴类型。

加工中心主轴的准停是指主轴具有什么功能

加工中心主轴的准停保证自动换刀，提高刀具重复定位精度。

主轴准停装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后，主轴不能在指定位置上停止，一直慢慢转动，或是停在不正确位置上，主轴无法更换刀具。

主轴不准停

主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。

主轴停在不正确位置上

这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10°~11°范围内就能顺利换刀。

主轴准停不准的故障维修

故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。

分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下（和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分又很简单，最主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时，发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。

加工中心主轴定位不良的故障维修

故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。

分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。在故障出现后，对机床进行仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小；机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。

数控机床立式主轴加工中心的a轴c轴的结构特点？

围绕X轴旋转为A轴，Y为B，Z为C

加工中心主轴温度太高

12000以上的主轴都带冷却的，是不是冷却系统坏了/？

汉川加工中心主轴定向

貌似我知道的几个系统主轴定向全是M19.

加工中心主轴放不上刀了

切换到MDI方式中，输入MO6T**按循环启动即可！ 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键； ○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键。

1.第一种：可以通过“PE系统安装盘”（老毛桃、大等）启动，在菜单上一般都有“开机密码取消”的工具，使用它来取消密码。

2.当忘记登录密码

(只有用户名不是Admininstrator的时候有效)，

则启动时按F8键，用安全模式启动，

用Admininstrator这个登录，

因为安装操作系统时，这个用户的密码一般为空的。

然后在管理->用户组里面直接删除忘记密码用户名的密码；

3.如果用户名是Admininstrator 就比较麻烦了，

用带dos的光盘启动进入dos，

然后输入命令:copy空格c:\windows\repair\sam空格c:\windows\system32\config\sam回车 然后重起就能进系统了；或者重新安装系统。

4.利用“administrator”

我们知道在安装WindowsXP过程中，首先是以“administrator”默认登录，然后会要求创建一个新账户，以便进入Windows XP时使用此新建账户登录，而且在Windows XP的登录界面中也只会出现创建的这个用户账号，不会出现“administrator”，但实际上该“administrator”账号还是存在的，并且密码为空。

当我们了解了这一点以后，如忘记了登录密码的话，在登录界面上，按住Ctrl+Alt键，再按住Del键二次，即可出现经典的登录画面，此时在用户名处键入“administrator”，密码为空进入，然后再修改口令即可。