印前制作电脑配置,印前制作电脑系统

2024-07-15 13:01:52

1.印刷行业的CTP的流程是什么?

2.彩色电子印前处理系统的英文简称

3.一般印刷厂平面设计要做些什么？

4.CorelDRAW印前排版需要怎么做？附处理方式

5.简述印前系统的构成要素及其要求

6.数字印刷是什么

印前制作电脑配置,印前制作电脑系统

利用印前系统将图文信息直接通过网路传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。工作原理：操作者将原稿（图文数字信息）或数字媒体的数字信息或从网路系统上接收的网路数字档案输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数位化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数位讯号传至雷射控制器，发射出相应的雷射束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。

基本介绍中文名：数字印刷属性：新型印刷技术系统：印前系统和数字印刷机设备：?装订和裁切行业发展,基本简介,定义,领域,特征,油墨,发展趋势, 行业发展数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网路传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。工作原理：操作者将原稿（图文数字信息）或数字媒体的数字信息或从网路系统上接收的网路数字档案输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数位化信，经RIP处理，成为相应的单色像素数位讯号传至雷射控制器，发射出相应的雷射束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。数位化印刷就是将数位化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷。也就是说输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流，要强调的是它是按需印刷，无版印刷，是与传统印刷并行的一种科目。基本简介定义首先我们要了解数字印刷的定义：数位化印刷就是将数位化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷。也就是说输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流，要强调的是它是按需印刷，无版印刷，是与传统印刷并行的一种科目。数字印刷流程：数位化模式的印刷过程，也需要经过原稿的分析与设计、图文信息的处理、印刷、印后加工等过程，只是减少了制版过程。因为在数位化印刷模式中，输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流。相对于传统印刷模式的DTP系统来说，只是输出的方式不一样，传统的印刷是将图文信息输出记录到软片上，而数位化印刷模式中，则将数位化的图文信息直接记录到承印材料上。数字印刷的发展：根据权威的调查数据表明，到2007年，彩色数字印刷公司的数量会增加23%，同时，彩色数字印刷的设备增长速度将超过56%。从印刷企业相互竞争的角度来看，与市场上一些不能进行印后加工的企业相比，添加高效装订设备的数字印刷企业能在从印刷、印后加工到交货整个工作流程上以更快的交货时间，更低的成本提供更全面的服务。这样，整个流程时间和成本上的节省就成为一个很强大的竞争武器。领域在印刷领域中CTP包含以下4种含义： (1)Computer to Plate: 从计算机直接到印版，也即人们经常说的“脱机直接制版”。它最早是由照相直接制版发展而来的。所有制版设备都是用计算机控制的雷射扫描成像，然后通过显影、定影等工序成印版。这一技术使文字、图像转变成数字，免去了胶片这一中间媒介，减少了中间过程的质量损失和材料消耗。 (2)Computer to Press: 从计算机直接到印刷机，也即人们经常说的“在机直接制版”。它是将印版装在数字印刷机的滚筒上，然后通过计算机控制的雷射束，将图文信息直接输出到印版上，然后就开机印刷。目前这种印版可以记录图文，但不能擦去，只能一次使用。 (3)Computer to Paper / Print: 从计算机直接到纸张或印品。 Computer to Paper相当于喷墨印刷，即通过计算机控制喷墨头，将极小的墨滴直接喷绘在纸上，形成图文信息。 Computer to Print相当于由计算机控制的雷射束将图文信息直接输出到“印版”上，即可开机印刷。 (4)Computer to Proof: 从计算机直接得到样张，即数字打样。数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节，它的目的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。由于价格低、效率高，数字打样正在逐步取代一部分传统模拟打样。一般情况下，CTP技术更多的是指计算机直接制版(Computer to Plate)技术。特征 A.数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer-to-paper/print），即直接把数字档案/页面转换成印刷品的过程。 B.数字印刷最终影像的形成过程一定是数字式的，不需要中介的模式过程或载体的介入。 C.数字印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不一样，真正体现个性化印刷。油墨数字印刷过去被称为非接触式印刷，人们认为整个工艺不会受到承印物的影响。大家甚至认为颜料粒子和油墨仅仅是很精确地堆积以形成图像。但是这种看法显然是太过简单化了，实际上数字印刷对于纸张的技术要求经常是十分复杂的。每一种印刷技术都有它自己根据油墨特性和图像转移工艺而得出的一套要求。一般数字印刷机使用的有干性颜料、溶剂型（油性）颜料和水基油墨系统。数字印刷油墨的种类主要有以下几种： 1.干粉数字印刷油墨干粉数字印刷油墨主要是由颜料粒子、有助于荷电形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附，形成图像，转印到纸张上，最后对纸张上的墨粉加热、定影，使墨粉中的树脂熔化，从而在承印物上形成图像。 2.液态数字印刷油墨液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，其油墨的种类是与喷墨机的墨头结构相关的。其实现在的墨头可以分为热压式（thermal head）及压电式（piezo head）两大类，而压电式亦分为高精度和低精度，如EPSON的喷头属于高精度，而Xaar及Spectra的喷头属于低精度，前者大多用于水性（water base）染料及颜料油墨，后者以溶剂性（solvent base）的颜料油居多。 3.固态数字印刷油墨固态数字印刷油墨主要套用于喷墨印刷，其在常态下为固态，使用时油墨被加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。 4.电子油墨电子油墨是经印刷涂布在经处理的片基材料上的一种特殊油墨，其直径只有头发丝粗细，由微胶囊包裹而成。在一个微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，正、负电微粒子都分布在微胶囊内透明的液体当中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在观察者能看见的一面，这一点显示为白色；当充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者能看见的一面，这一点看起来就是黑色的。这些粒子由电场定位控制，即该在什么位置显示什么颜色是由一个电场控制的，控制电场由带有高解析度显示阵列的底板产生。发展趋势数字印刷就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。更简单的说，即是利用某种技术或工艺手段将数位化的图文信息记录在纸张或者有形介质上。在印刷行业也刮起了数字之风。现在，选择良好的数字印刷设备时非常关键的。在选择设备时，首先考虑的是成本因素。由于数字印刷还是以小批量生产为主，因此过高的设备折旧在分摊到单一产品中时会导致印刷成品单位成本的上升，从而蚕食利润，降低在市场中的竞争力。所以，虽然部分数字印后设备的自动化程度高，批量生产时质量稳定，对操作人员的技术水平要求低，但价格不菲，这类设备不会考虑。其次，根据业务需求选配设备。对数字印刷门店的业务进行分析发现，其中胶装产品最多，占总产品数量的40%以上，如个人文集、照片书、个性化笔记本、画册、标书等基本上都要进行胶装。而且每当遇到毕业季时，制作毕业珍藏相册的业务异常火爆，平均每一单业务就是几十甚至上百本，此时胶装设备的效率就显得尤为重要。因此在选择胶装设备时，尽可能选择带有侧胶功能的胶装机，这样不仅可以保证产品质量，还可以提高生产效率。再次，针对容易产生瓶颈的环节专门选配设备。在数字印后加工过程中，大多数工作依靠手工就能完成，例如压痕，但依靠手工进行压痕很容易影响整个生产流程的效率。这是因为胶装书通常要在书脊两侧和封面、封底、翻书位置各压一条暗线，以保证翻书时的服贴和书脊的方正整齐，而手工压痕不仅效率极低，而且容易出错，造成损耗。因此，特别引进了数控多功能压痕机，不仅解决了胶装书封面的压痕问题，还可以使贺卡、折页、拉页等产品的折页效率提高5倍以上，准确度也大大提高。最后，会考虑引进能提高产品附加值的设备。以公司最受欢迎的照片书业务为例，以前成品生产完之后就直接交给客户，不但不够精美，而且容易造成产品的损伤。于是专门引进了一台自动包塑的设备，在照片书外边加上了外框盒和外塑包装，不但大大提高了产品的档次，而且起到了保护产品的作用，得到了客户的认可。当今时代是信息化的时代，而信息的数位化也越来越为研究人员所重视。数位化技术在当今社会重要性是非常大的。它是数字计算机的基础，是软体技术的基础，是多媒体技术的基础，是信息社会的技术基础。

印刷行业的CTP的流程是什么?

RIP是Raster Image Processor的英文缩写，中文翻译为“光栅图像处理器”。在印刷领域，RIP的主要作用是将计算机中制作完成的数字页面中的各种图形、图像和文字信息解释成打印机、照排机或其它输出设备能够记录的点阵信息。RIP也可以指照排系统中将PostScript编码解释为点阵图像的软件或硬件卡，一般称之为光栅图像处理器。它的功能是将制作好的页面快速地解释为可控制激光记录仪输出点阵的命令，能将页面中的文字、图形、图像等元素，自动地转换成数字点阵信息，再用这些信息控制输出设备进行记录，让其工作是“关”还是“开”，其在彩色出版系统中具有重要作用。此外，对于传统印刷企业增加数字印刷功能的，RIP要能够与CTP系统无缝连接，支持数字打样系统，支持色彩管理系统，支持自动流程管理系统等。现在RIP技术更新换代需要复杂工艺及较长时间，无法适应软件技术的飞跃发展，因此软件RIP被广泛用，并且一个软件RIP可同时驱动多个照排机，网络功能强。

彩色电子印前处理系统的英文简称

数字化印刷工厂”是今天泛网络时代印刷业发展的共同目标，数码打样、CTP、数字化工作流程、数码印刷机、印务管理系统已经成为业内普遍关注的焦点。Drupa 2004上的“JDF主题公园”，标志着全球印刷界正在加快数字化建设的进程。

尽管目前国内一些印刷企业已经引进了数码打样和CTP等相关设备，实现了局部的数字化生产，但是，透过数字印刷生产的表面现象，却发现许多印刷企业的CTP设备利用率并不高，这既有企业自身综合管理的因素，也有CTP系统选择不当的原因。

一个完整的CTP系统，不仅包括数码打样、CTP等输出设备，还包括数字化工作流程。数字化工作流程是CTP系统的核心，控制着各个输出设备。因此，评价一套CTP系统的优劣，不仅要考察各个输出设备的性能，更应考虑数字化工作流程与每一个输出设备匹配而产生的整体流程效率。因此，在选择CTP系统时，可以从以下几个方面考虑。

1、CTP工艺流程与原有的照排系统无缝衔接

现在，印刷企业的照排机使用量相对比较大，而实际生产也不允许立刻摒弃基于照排机的工艺流程。所以，CTP设备与照排机在一段时间内会并存。CTP系统与原有照排系统的完全兼容，是指与不同品牌的照排机兼容，所有设备都可以在CTP流程中继续发挥作用。

2、核心技术符合国际标准

PDF文件以其良好的稳定性、较强的压缩性能、不同平台的可移植性，成为数字化工作流程的技术核心。目前其执行的标准是PDF 1.5。在实际生产中，来自客户的文件类型可能是多种多样的，如PDF、PS、DCS、TIFF、JPEG、1-bit TIFF等。CTP流程必须可以将各种类型的文件转为PDF国际标准。

3、真正实现“一次RIP，多次输出”

1一bit TlFF又叫电子胶片，属于栅格化文件，现已成为当今RIP后的国际通用标准。电子胶片的多次输出是真正的“一次RIP，多次输出”。判断工作流程是否符合这一定义，只要看在流程中等待栅格化的文件是单页文件还是拼完大版的文件。如果是拼完大版的文件，就不属于这一定义的范畴。

4、满足CIP4要求，支持JDF标准

CIP4最显著的特点是定义了印刷作业的生产状态。支持JDF是对CTP流程最基本的要求，也是数字化工作流程与印务管理系统传递信息的前提。

5．保证色彩的稳定传递

色彩管理一直是印刷企业关心的问题。工作流程中的色彩管理环节，如数码打样和相关的色彩无损失转换过程为流程工作效率的提升提供保障。

高术以汇智为核心的CTP流程，具有灵活性强、弹性好等优点，可以与任何一家印刷企业现有的照排系统实现无缝结合，并能够完全满足要求，可谓量身定制的CTP流程。不仅可以配合CTP使用，适应现有照排系统，还能够完全适应JDF、PDF 1.5，可以很容易地将PDF或PS工作流程转化到基于JDF的环境中，并实现与印前、印刷、印后操作畅通的信息传递。同时还能够连接高术印务管理系统(ERP)，为企业提供更及时有效的数据保障，其优秀的色彩管理软件BlackMagic及其RIP后的工作流程方式使高效生产富有乐趣。

总之，高术商业CTP流程．不仅提供了色彩管理核心，融合了汇智特有的ColorGenius色彩转换引擎，保证色彩在CTP流程中传递一致，更让您体验一份量身定制的惊喜。

在数字化印前的工作流程中，软片不复存在。图像文件被保留为数字信息，直到输出制作印版，这种形式的数字化工作流程正在越来越普及。本文将介绍数字化工作流程的突出特点和与CTP工作流程有关的方方面面。

过去的几年中，印刷工业的发展趋势一直朝着完全数字化的工作流程方向发展。借助于 DTP系统和CTP的突破性技术发展，从印刷原稿的设计一直到最终印品完成的数字化工作流程已成为现实。印刷工业这种向数字化的转变带来了越来越强烈的阵痛，这是任何创新技术在投入应用中必然产生的，这种转变意味着数字化工作流程的设计和完成将会面临着一系列挑战。

由于完全的数字化工作流程概念相对还较新，尚无法建立起其工业标准，而当前能够确定的只是使数字化工作流程能够成功运作的各个环节。在印刷工作流程设计在这些环节的先后顺序是可以有所变化的，从而满足某些公司特殊的要求。为了有助于对这种数字化转变的完整了解，我们将会介绍CTP的优点、常用术语、成功数字化工作流程中的重要环节，以及数字化工作流程设计中需要考虑的一些因素。

数字化工作流的优点

CTP技术有着十分明显的优点，如图像质量的改善，因为图像是经由第一手数字数据获得的，避免了中间转换环节对质量造成的损失。在印版上直接成像降低了多色印刷中易于出现的套色问题，并且改善了阶调复制质量，更好地控制了网点增大。

其第二个优点就是完全取消节省了开支。此外，污染材料的处理和废弃等问题也大为减少。由于劳动力成本的降低和更少的转换程序必然带来更少的浪费，提高了印刷收益。并且由一取消了印刷软片处理设备，也节省了生产占用空间。总之，数字化工作流程比传统方法在图像的编排方面更方便。

但如同任何技术都会有其局限性，CTP系统也必然如此。目前应用CTP技术最主要的障碍就是CTP系统设备和耗材的投资成本，其次就是需要精心地设计数字化工作流程，以使印刷进程快捷和正确无误，同时，在完善的CTP系统还要求用数字打样方法。虽然表面上来看CTP系统与员工的培训无关，但实际上 CTP系统是否能够广泛推广与操作人员培训密切相关，因为培训数字化数据处理方面的熟练工人也需较高的投资成本。

CTP数字化工作流程

至今，还没有正式颁布CTP系统数字化工作流程的工业标准。在工作流程设计中，主要问题在于客户和印刷商如何相互协商，确认双方认同的设备和将要从事的印活类型。尽管还没有统一的标准，但任何CTP工作流程的设计都需要一些明确的环节和步骤，从而制订的工作流程能够满足对特定印活的指导。

这些步骤主要是：

（1）客户文件输入

（2）图像准备（如果需要时）

（3）预检

（4）拼版和套色

（5）页面语言转换和输出

（6）制版与质量控制

（7）印刷

图1所示为一典型数字化工作流程设计，以下我们将详细介绍数字化工作流程的每一步骤和在设计中的考虑。

图一典型数字化工作流程设计

印刷商与客户之间的信息沟通是数字化工作流程设计能否成功的首要因素。客户需要明自什么类型文件格式才能够被印刷商所接受，以及印刷企业的能力。所有输入文件都需规范为编排好的格式，使制版设备能够识别和使用，并能以印刷商要求的媒介形式传输（如软件、网络传输或局域网传输）。文件被载入工作流程中，系统内的软件应使其可以客观展示，此时，文件可以在印刷厂打样（样稿送回客户以取得认可），也可以电子形式传输回客户处打样（用传统打样或软打样）。

●预检

印刷商一旦收到文件，第一步就是对文件进行预检，即检查文件在送往 RIP进行成像输出时是否正确无误，检查文件中所需字符和图像，检查并识别文件的损坏部分和其它任何可能存在的问题。

虽然对是否在工作流程中必须进行文件预检是目前印刷业仍然处于争论的问题，但现在许多印刷商都已在印前部分进行文件预检工作。理想情况是印活一旦传输到达印刷商，客户服务代表就应该对印活文件进行预检，迅速向客户反馈情况。现在已有对文件进行预检（不是确定）的专用软件，所以客户自己也能完成对文件的预检工作，从而节省印刷商提供服务的可能收费。

即便如此对文件预检的重要性也不能过份夸大，这意味着设计者们不能指望依靠文件预检来发现所有错误，而是应该从一开始就修正错误从而保证其顺利通过整个工艺过程。打样的目的和工作流程中的文件预检都是为了尽可能提前发现问题，应该在文件制作时尽早确认问题所在，而不是在制版完成后才发现，只有这样在经济上才是十分合算的。

●数字化打样

在CTP工作流程中，被认为最薄弱的就是数字化打样的可靠性。CTP工艺可用几种类型的打样方式：色彩打样、拼版打样（也称为兰线打样）和二者合一的综合打样。由于CTP工艺不用软片，软片打样的方法（如Matchprint或 Chromalins）就无法用，所以用数字打样方法是必然选择。代替传统打样设备的是高端喷墨、染料扩散和激光彩色打印机。

由于各种不同印刷方法所具有的特点，数字打样方法一直难以取得常现打样的效果。其中一个主要原因是数字打样方法用连续调的处理工艺，无法产生半连续调网点结构的样张。将数字打样样张作为对客户的质量承诺或最终样张，正在被客户和印刷商逐渐接受。但不用半色调网点打样，就难以检查出加网印刷中潜在的龟纹故障，印刷操作人员就必须在印刷过程中学会用色调匹配方法检查印刷质量，减少印刷故障，而不是用利用网点结构匹配的传统方法。若用非传统加网方法，如调频加网方式，用连续调的打样方法则十分有利。解决上述问题的方法之一是使用数字打样机，它可模拟半连续调加网打样，但成本相当高。因此往往印刷商拥有多种类型打样设备，以备应对生产所需的各种特定要求（如大幅面喷墨机用于拼版打样、 Kodak Approval用于色彩确认打样）。

另一个制约数字打样技术应用的原因则是由于打样色料与印刷油墨色料的不同，造成打样色彩与印刷色彩的差异。因此需要应用色彩管理方法，从而补偿色料不同造成的差异。一个CTP系统最终能否取得成功，很重要的一点就是需要决定用什么样的无软片打样方法来获得客户可接受的样张。

●PS处理

在文件预检步骤完成之后，通常需要PS软件（页面描述语言）进行处理。PS的应用可使各种制造商的不同标记装置在印刷过程中发挥作用。因此，文件获得一个印活标签，印活标签中包括了对印活进行合理加工和对印活进行识别的各种生产信息。此后，生产人员和印前操作人员可以开始工作，对此印少应用各种软件（如套色、拼版或色彩管理软件）进行处理。随后，处理完毕的印活被送往制版机／印刷机或存入数据库储存。

数字形式的图像文件十分利于重复调用，而重复调用则是指需要时再次使用数字形式存储的图像。所以各种印活可方便地存储在数据档案库中，在需要时以CD－ROM形式或通过网络调用。

●图像栅格处理器RIP

印刷数据输出设备需要一个翻译来理解PS 格或描述的印刷文件。印刷文件通过RIP传送到数字输出设备上，RIP对该文件进行三项工作：语言转换、项目列表和图像栅格化处理。RIP对 PS格式文件语言转换时，是将文件转换为标记装置能够读懂的语言。项目列表工作不是对文件的列表，而是对每个页码中的每一个项目（文字、插图、图像等）以列表的形式进行单独的描述。对文件的栅格化实际上是一种操作指导，它告诉标记装置在什么时候和什么地方标注极轴，使用什么形状的网点，以及其它类似信息。一旦一个PS格式文件送到RIP，通常认为这个文件就已被确定，它将根据PS格式（也包括错误在内）输出印刷文件。

RIP有两种类型：硬件RIP和软件RIP。硬件类型RIP由计算机和供货商随机提供的软件组成，当RIP软件升级时，供货商提供升级服务。这种类型RIP的不足是系统中计算机的处理能力和存储能力受硬件限制。软件RIP只是运转 RIP的软件，你还需要购买计算机。这一类RIP 的优点是你不再受限于特定的计算机，你可以购买所需要的更快、功能更强大的计算机。通常有许多通用RIP的供货商，他们能够提供任何系统配置的多种类型RIP。

在CTP工作流程设计中，另一点值得关注的是图像处理用单RIP还是多RIP输出。最理想的是用同一RIP输出进行制版和打样，这样可避免不同RIP图像输出产生的差异。但遗憾的是照此工作，在RIP进行打样时，制版就无法进行。所以使用单个RIP还是多个RIP取决于印刷商和他们喜欢的工作方式。

●拼版打样

也称为兰线打样。这种打样主要是为了检查印活所有各部分在版面中的最终位置，核实裁切标记、折页标记、套准标记和色标都在正确的位置。这种打样应是制版前的最后打样，其打样尺寸与印活尺寸是同样大小。对于某些客户,拼版打样的色彩质量也可以被认可为色彩定稿打样。

●制版

在制版工艺中，十分重要的一点是谨记一套印版与一套软片的制版工艺完全不同。由于印刷操作人员已得到获得客户认可的打样样张，因此在制版前，文件中出现的任何错误都必须修正。一旦制版完成，还需要进行质量检查，这些检查包括制版工艺顺利进行、RIP正确无误地输出，以及曝光度和分辨力试验、定向斜线、最小／最大网点变化等。因为没有一种制版方法是十全十美的,一旦印版安装上机开始印刷，对未被检查出的错误进行修复将要付出极高的代价。而一个良好设计的数字化工作流程就能够避免印活作废或重做的任何错误。

结论

CTP／DTP系统取得突破性技术已经表明，一个完整的数字化工作流程具有获得成功的潜力。使图像质量提高，更好地控制网点增大，减少套准出现的问题，减少中间步骤所造成的质量损失仅仅是CTP优点的一部分。CTP系统最主要的优点是取消了软片，进而避免了分色软片制作中的许多问题，从而降低了成本。尽管CTP系统是一个理想的印前解决方案，但向数字化方向的转变己经引起了在任何创新技术应用中都会带来的阵痛。即使抛开初期投资成本问题，如何平衡投资与收益方面的最重要因素就是一个完善的数字化工作流程。对数字化工作流程中关键性步骤的理解和掌握（沟通、预检、打样和拼版），将能够确保任何印刷厂中 CTP系统的成功应用。

一般印刷厂平面设计要做些什么？

彩色电子印前处理系统的英文简称是：CEPS

彩色电子印前处理系统介绍

彩色电子印前处理系统的英文是 Color Electronic Prepress Sysetm。所以首字母简写就是CEPS。CEPS是在数字印前中，一种以计算机为基础的高端系统，用来校正彩色扫描图像，并将图像元素集成在一起形成最终的页面。是与设备无关的系统。

印前系统由彩色图像输入、图像及文字编辑处理、图文输出等部分组成。印前桌面系统指可以放在桌子上的计算机设备，用来区别旧式庞大的落地式计算机设备。最初的桌面出版设备是用于解决文字排版的，设备有电脑，排版输出设备的激光打印机和激光照排机。随着计算机彩色图像处理技术的发展，出版系统由处理文字发展到能处理彩色图像，并能实现图文混排和整页输出。

电子印前处理的发展

电子印前处理在20世纪80年代得到很大的发展，但直到90年代才出现真正意义的电子印前处理系统。电子印前系统的研究内容主要分为专用计算机硬件和专用计算机软件两部分，专用计算机硬件包括：光栅图象处理器、加速图象处理芯片、图象扫描仪、高精度激光照排机和各式打印机及硬件；专用软件系统包括：彩色管理软件、分色软件、排版和修版软件等。

CorelDRAW印前排版需要怎么做？附处理方式

一般印刷厂平面设计要做些什么？

一般包含以下内容：

1. 标志设计(logo设计，商标设计)

2. CIS设计、VI设计（企业形象识别系统设计）

3. 广告设计、广告创意设计

4. 海报设计、 DM 设计（宣传单设计）

5. 样本设计、宣传手册设计、画册设计

6. 楼书设计、年报设计

7. 包装设计

8. 书籍插画绘制、贺卡设计、请柬设计

9. 报纸、杂志排版设计

10. 各类印刷品设计等等。

平面设计注意事项：

一，RGB图未转CMYK

后果：大部分的软体（FreeHand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版影象的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。

解决：如果你用的扫描机支援直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色档案；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。

秘诀：从档名或是档案图示上很难看出是RGB还是CYMK，逐一开启又太麻烦。对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软体中观察影象的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。至于EPS图，从预视上就很难区分了，在不放心的情况下只能逐一检查。

二，FreeHand中字型用Hey（加重），PageMaker中字型用Bold（粗体）

后果：如果FreeHand中的中文字型用了Hey，大多数情况一定会糊字；而在PageMaker中的中文字型用了Bold，则一定会是带齿的重叠字，同样PageMaker中的其他字型效果也会出问题。

解决：尽量避免用以上的效果。如果字型需要加粗，应选用相应的粗体中文字，如选粗宋体或大黑体。如实在没有相应的粗体字，则可在FreeHand中利用Fill and Stroke来做，但有一个经验公式，即所加的字边不能超过原字号大小的3％。如字型本身就是粗体字，则这个比例还应更小。

三，FreeHand中用错Fill and Stroke（填充预字边）

后果：利用Fill and Stroke 可以使字型加粗，也可以使字有不同颜色的字边。但使用不当会造成糊字，或是字边太粗，将字本身的颜色都挤没了。

解决：字边不能超过原字号大小的3％。

四，黑色压印时有灰网

后果：告诉输出中心黑版要压印前需要注意档案中是否有灰网存在。因为如果有灰网，则灰网之下的物体会透过来。其他在档案中指定的压印也要注意，因为现在版本的软体看不出哪些物体是做过压印的。

解决：做活时小心，千万不要掉进陷阱。

秘诀：在定义灰色时，加入1％的**！

五，错用EPS带网

后果：175线的输出，但有些图线数不对。

解决：在将影象存为EPS格式时，小心不要选择带加网资讯。同时还要注意其他的选项在某些情况下，利用EPS带网的功能可以实现一些特别的要求，如线条网效果或是在同一版面内有意用不同网线以达到特殊的效果。

秘诀：影象储存为EPS分色格式，可大大提高输出速度。

六，错用DCS格式

后果：1，黑白列印稿有图，但输出上没有图

2，彩色列印时打黑白的图

3，彩色列印时虽然时彩图，但很粗糙。

解决：1的原因是输出时只有主档案却没有分色档案：

2的原因是主档案只包含了低解象的灰度图：

3的原因是主档案包含的是低解象的彩色图。

七，错用JPEG压缩格式

后果：在萤幕上有影象存在，输出后缺图

解决：在PHOTOSHOP中，重新储存TIFF或EPS格式，回PEMAKER重新连结。

八，大图缩为小图及段头中使用空格、表格中用空格。

后果：在萤幕上看很齐的文字或表格输出后就变的不弃了。

解决：排版软体里缩放图很方便，但代价是成倍或几倍的输出时间，所以务必在影象处理软体（PHOTOSHOP)中把尺寸及解析度设定好，然后再置入排版软体；而表格用PEMAKER或QuarkXPree,

这些软体本身就有很好的缩排定位功能，可以做出很专业而且很整齐的表格。至于段头，应该再排式里设定。

九，未带英文字型

后果：输出的字型被系统字型代替，回去再取一趟

解决：计算机所用的英文字型现在超过一万种，所以不要指望输出中心一定会有你所用到的英文字。所以打电话与输出中心确认，如输出中心没有，那便要带上字型去输出中心了。

十，错用“图案—PATTERN”

后果：FREEHAND中有一种图案填充，可以在某个图形范围内填满规则的图案。此类图案是点阵的，早期配备的LEVEII RIP的照排机不支援这种填充的输出，LEVEII II的照排机则可以输出。但有一点要注意的是你不可以为它设定实地以外的颜色。如果你试图设定一个c10％y10％的浅色，虽然在萤幕上都有显示，但输出一定是cy各100％的深绿色！

一般印刷厂的平面设计要熟练掌握photoshop,要掌握向量图设计软体,首选:Coreldraw，要有美术基础; 主要设计:挂历、广告画、企业LOGO、外包装箱、说明书等;

关于颜色

1.使用CMYK的印刷色标（色卡）来控制作品的颜色

现在大多数印刷平面设计都使用电脑进行设计和制作。电脑的显示器呈色出R（红）、G（绿）、B（蓝）色光三原色以色光加色法呈色，色域较大；而印刷呈色是由C、M、Y、K（黑色）四种色料以色料减色法呈色，色域较小。可见电脑呈色与印刷呈色原理不同、色域不同。印刷类平面设计制作的最终输出目标是进行C、M、Y、K四色印刷，所以设计师应在设计制作过程中以印刷色标来定义、调整和控制颜色，唯有如此，作品的颜色外观才会有保证。

在具体操作上，如果是彩色连续调影象（如从电脑中调出的或设计者收集拍摄的照片等）如何保证其颜色的还原呢？

①扫描色彩校正和层次的优化调整后输入电脑，由RGB包模式转换到CMYK色模式，这是个分色过程，其分色引数要符合印刷系统的装置特征。

②在CMYK色空间中，对影象中的一些关键色（如肤色、蓝天等）的CMYK值进行修正，以保证印刷时的色彩再现。当然在进行关键色调整时不能以萤幕色为准，应以印刷色标册上相应色为准，最好是记住常用关键色的C、M、Y、K颜色值，并把影象中的相应色调整到这个颜色值附近。要准确校正关键色，最好不断记录熟悉所看到的常用颜色及它们的CMYK颜色值。

③如果是对图形和文字进行着色处理，为了使印刷时有准确的颜色外观，须在印刷色标册上选定需要的颜色，并用其相应的CMYK色值组合对图文物件进行设定。这样无论萤幕上显示的是什么颜色外观，也不管输出、印刷过程有多复杂，这些图文的颜色外观就有了基本保证，其最终印刷品的颜色效果由CMYK成分比例来决定。印刷呈色很复杂，同一组CMYK颜色值会因为使用的纸张、油墨、印刷装置、印刷控制引数及印刷工人的不同而不同。那么以这种CMYK印刷色标册来控制颜色是否准确可靠呢？不必担心，因为熟练的印刷机长能合理估计不同情况对颜色的影响程度并作适当的调整，一般可以保证色度误差在10％以内，这个精度一般情况可以接受的。再要高过此要求就要靠多次打样来修正了。

2.原色与专色的选择

这里所说的原色是指C、M、Y、K及其撞印色，又叫印刷色；专色是指印刷前预先混合而成的特定色油墨，如珍珠蓝、荧光黄等，它不是靠CMYK叠印出来的颜色。在设计时是用CMYK四色印刷还是专色印刷呢？我们从以下三个方面来讨论此问题。

①一般情况下，我们尽量使用原色，避免使用专色、原因有两个方面：一是四色印刷可以组合出大部分的任意色，二是专色油墨多为专用油墨，价格高，会大大增加印刷费用。

②很多知名公司的标志颜色都用特定的颜色，必须用专色印刷，印刷时必须用专色油墨以专版印刷。另外一些不同寻常的颜色效果，如荧光黄、珍珠蓝等，也需要专色油墨进行专色印刷才能达到效果。复杂的设计往往需使用专色和原色共同完成印刷复制，但必须避免过多的专色，一般不超过三个。

③根据不同印刷装置的特性来挑选颜色。慎重对待陷印处理

陷印是一项复杂的专业印前处理技术。文字、图形和影象相互结合时，在不同颜色相交接时就可能会露出底色，即“露白”，在实际生产中难免出现套准偏差（套印允许公差为0.1mm），即在印刷品上出现没有着墨的“露白”现象。为防止印刷后“露白”，在印前要做陷印的预处理。陷印的原理是：在颜色交界处将浅色的一方向深色的一方扩张。无论是影象还是图形，只要有明显的两色交界，就可能需作陷印处理。印前的陷印处理要小心处理，处理不好还会导致非常糟糕的结果，这是衡量高手的标准，所以作为设计者应注意以下几点：

1.影象方面

两种不同的连续调相切时有些软体有自动陷印功能，在两个过渡颜色边界中间生成一条具有陷印作用的过渡“色带”。

2.图形方面

当两种颜色相交时有以下两种情况：

①如果是原色（印刷色）相交，如相邻色有足够的C、M、Y、K四色中的一种共同成分，就可避免陷印，如红（M＋Y）和黄（Y）两色相交时二者共享黄（Y）版，就无须陷印；而如果无共享原色的两色相交，如红色（Y＋M）和青色（C）两色相交时就须作陷印处理。

②专色与印刷色相交时须做陷印处理，而专色相交做陷印处理会产生意想不到的第三色、严重影响作品。

3.文字方面

通常可给文字加上小小的白边，要避免使用很小的浅色文宇（陷印会使之模糊不清），选用深色文字图案压印于浅色连续变化的背景上是较好的选择，这样绝对不会露白，但要注意不可大面积压印，大面积的压印会增加墨量，导致印刷过程中粘连、起脏，影响印刷效果甚至难以印刷。考虑是否给设计文稿留“出血”

“出血”指的是对于影象边缘有正好与纸的边缘重合的版面，在印刷设计时应超出裁切边缘3mm，以作印后裁切误差之用。

所以当作品边缘与承印材料边缘重合时，应给设计文稿留出约2mm的出血位，在印刷原稿中加上出血位，并绘出出血线。如果不做这样的出血处理，印成品上可能会在纸的边缘与印刷影象边缘之间留下白边。根据印刷工艺要成及纸张确定设计解析度------

刚学会平面设计能进印刷厂吗?印刷厂对平面设计要求高吗?

我不知道你说的进印刷厂是哪一种.

如果是半调子工厂,倒是可以出出版.

如果是真正意义上的印前,抱歉,你不懂印刷.光有平面设计知识是不行的.

初学平面设计需要做些什么？

平面的设计软体很多，不过都有想通的地方，一个一个学习。现在平面设计软体有Photoshop、CorelDRAW、IIIustator、Freehand、PageMaker、Photolmpact……。其中最为常用的软体是Photoshop、Illustrator 、CorelDRAW、PageMaker。

看先关书籍也行，最快捷的方法是看视讯教程，网上有，可以下载，有的教材也附带教学光碟，例项教程，自己跟着动手做做就熟练了，每个设计软体的介面，工具箱，功能特效都慢慢熟悉，就好了。最常用的有三种：Photoshop、CorelDRAW、IIIustator。最简单上手的：Freehand和美图秀秀，前者熟悉的基础上，后者几乎是无师自通行的，很有意思，很好玩。

印刷厂美工需要做些什么？

前期软体要懂。。后期的一些基本工艺和流程需要了解。。。

餐饮来的平面设计主要做些什么>?

一般的宣传东西,可能还要涉及到店里搞活动的宣传等策划问题

印刷厂平面设计都做什么？

最主要的是排版和调色！

一般平面设计在来印刷厂之前就已经完成了

印刷厂里的制板学徒要做些什么？

制版在印刷行业中属于技术劳动，并不是什么苦差使。

丝网印刷厂制版行业的主要工作是：

1.绷网：把丝网绷在框架上，成为待制的网牌。

2.晒版：用感光材料刮涂在网版上，经热烘干燥后，利用紫外线灯光，依据印刷图形的模片进行哂版，从而制成可以用来印刷的丝网版。

俗话说：“会则不难，难则不会”。只要你潜心学习，掌握制版技术是很快的。

祝你成功！

平面设计主要做些什么呢《说的详细点》

平面设计需要学会的第一部份结构素描、光影素描、速写、设计素描、户外写生色彩原理、色彩配色、设计色彩、色调小稿训练、色彩长期作业第二部份 Photoshop CS2：Photoshop操作基础、图象优化处理、经典例项分析与制作 Illustrator CS2：广告招牌制作、灯箱广告、服装广告设计、企业徽标设计、名片设计 IndesignCS2：专业的排版工具、印刷相关知识、书报高阶排版技巧 Acrobat7.0：专业的电子文件工具、可以实现任何文件之间的互转，PDF文件的生成与转换 Coreldraw13:包装盒的设计、宣传单、海报及名片的制作、产品及商业广告设计、名片设计第三部份 Photoshop高阶：讲解海报设计、包装盒设计、CI设计、产品广告设计、后期处理等方面的应用 Illustrator高阶：广告插画制作、向量描图、角色贴图制作、广告创意稿、印前制作技巧等第四部份 Dreamweer8.0：网页布局、制作；Html&Css简介；网站管理与维护、上传与下载；案例分析 Flash8.0：美工设计、网页配色；CI、LOGO、Banner的制作；常见网页动画制作、网页布局 Fireworks8.0：经典网页动画、广告、片头、贺卡设计与分析；MTV制作、互动式网站简介第五部份平面构成、立体构成、色彩构成、色彩设计学、字型设计、版式设计、图形创意、招贴设计第六部份广告设计（CI策划）、VI设计、印刷设计、包装设计、书籍装帧设计、视觉导向设计、电视广告指令码设计，软体综合

想自己设计印刷杂志，要做些什么

找个印刷厂参观一下。

简述印前系统的构成要素及其要求

CorelDRAW在国内的应用最为广泛的一个地方就是应用于出版物的印刷排版的前期工作，俗称印前作业。

虽然这仅仅只是CorelDRAW的一部分功能，但因为我们在处理其他工作时，也会相应习惯性地调用其他软件，如处理图像我们会马上用起Photoshop，制作网页会用Dreamweer，处理动画会用Flash等等;所以在这里，我将以一张小卡片为例，从图形的排版到刀模图的绘制进行简单的介绍。

拼版工作：

在进行印刷排版之前，我们要先对工作对象进行一些分析，比如用什么纸张，准备上什么印刷机，用什么工序，要不要进行什么艺术加工或什么特殊工艺等等。为节省篇幅，这些我就将其省去。

1、打开CorelDRAW软件，系统会自动建立一个“图形1”文件。

2、从左边的工具箱中选择第五位——矩形工具，在系统指定纸张的旁边空白的地方画一矩形，大小不限。然后在属性工具栏上将其尺寸改为125 x 185mm(成品尺寸将是对折后为120 x 175mm，见图1)

3、使用挑选工具选中刚才画的矩形，按住Ctrl键用鼠标将矩形向左边拖动，待屏幕上出现一个和原矩形一样的矩形框时左键不放按下右键，即在原矩形的左边出现一个和其一样的另一个矩形。(见图2)

4、在右边的框中放入一张已经处理好的，左边的框中下半部分加上公司信息文字(如图3)。形成一张卡片式样。

5、将卡片上的所有对象全部选中并按Ctrl+G键或“安排”菜单下的“群组”项。群组各对象，使之成为一个对象。以便于后续工程的操作。

6、选择挑选工具，在某一空白的地方画一矩形，调整尺寸为546 x 787mm(正度对开纸大小，以此表示纸张，如图4)。

7、在对开纸的框中再画一个矩形，尺寸为526 x 777mm(上下边各留了5mm的出血位，左边留15mm咬口位，右边留5mm出血位，以此表示此为印刷版芯即有效印刷区)。将两个矩形全都选中，选择“安排”菜单中的“对齐与分布”，在弹出的对话框中水平项勾选“右”，垂直项勾选“中”，将两个矩形进行位置对齐(如图5)。

8、因为操作上一步之后，两个矩形的右边是靠在一起的，但我们是要求要相距5mm的距离，所以需要进行调整。如果用手动的方式调整，其位置是不够准确的。选择“挑选”工具，在保正没有选中任何一个对象之时，将属性工具栏上的微调距离调整为5mm，如图6，然后再选中526 x 777mm的那个矩形框，按一下左方向箭头，这个矩形框即和另一个矩形框隔开了5mm，从而达到在纸张右边也有了5mm的出血位。

9、因为卡片的成品尺寸为对折后的120 x 175mm，加上出血位，故设计稿的展开完全尺寸为250 x 185mm。现在我们接下来就是将卡片拼到纸张上去了。选中已群组的卡片，再选中纸张上的内框，选择“安排”菜单中的“对齐与分布”，水平项勾选“左”，垂直项勾选“上”，将卡片与内框的左上角对齐;选中卡片，复制再粘贴，然后在属性栏调整旋转数值为180将其翻转，使得两张卡片的图案部分相对;调整微调距离为250mm，选中后粘贴上的卡片，按一下右方向箭头，两个卡片即变成图案对图案的排列了，这种方法叫“头对头”的拼版方式(如图7)。

因为印刷时会因为温度和湿度的关系而经常造成纸张的伸缩变形，为了最大限度地减少因这种原因而造成套版不准的出现，我们应该尽量将图案或颜复杂的部分靠近咬口位。俟上面的第一行排好之后，然后调用“安排”菜单中的“变形”选项，在弹出的对话框中，设定垂直距离为卡片的高度值185mm，因为我们要将其向下位移，所以要设为-185mm，然后选中两张卡片再按“应用至再制物件”，每按一次就会向下复制出一对卡片，并且位置也非常准确(如图8)。俟连按三次后，版面上即出现了四对共八张卡片，而纸张也已经再排不下了。

至此，拼版完成。规格是拼八模/正度对开纸，虽然有一些浪费的纸张，但这种情况是难免的，如果想减少纸张的浪费，我们可以在拼版之前先用笔和纸预算一下，比如本例版，拼八模后的卡片的印刷面大小为500 x 740mm，而正度纸的对开尺寸为546 x 787mm，大度纸的对开版面是5 x 889mm，特度纸的对开大小是444 x 634mm，显然用其他的纸张的浪费似乎就更大了，所以还是用正度纸合适。

刀模图的绘制：

拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。

每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。

刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去(不用填颜色)，下面我们来开始刀模线的绘制：

1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm(含出血)。

2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm(因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血)。

选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背(即从卡面的正面看得到背面的纸张)的缺陷。

3、选中矩形(边框设为实线，表示需要切断)和垂直线(边框设为虚线，表示只压痕而不切断)并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成;选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线;将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框，如图10。

至此，印刷版和刀模版都告完成，后续工作就是出片了，正常印刷出青、品红、黄、黑四张色片另加一张刀模片，如果要加印其他什么工艺可根据需要另外再出片。因为出片和制版都属于版房的工作，印前作业至此结束。

数字印刷是什么

印前系统由彩色图像输入、图像及文字编辑处理、图文输出等部分组成。

1.明确设计及印刷要求，接受客户资料。

2.设计制作，包括输入文字、图像、创意、拼版。

3.出黑白或彩色校稿，让客户修改。

4.按校稿修改。

5.再次出校稿，让客户修改，直到定稿。

6.让客户在校稿签字后出菲林。

7.印前打样，以检查菲林质量。

8.送交打样稿，让客户看是否有问题。如无问题，让客户签字，印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。

利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。