雕铣机电脑系统怎么设置-雕铣机操作规程

1.雕铣机、加工中心（电脑锣）与精雕机的区别

2.国产的精雕机哪家的好

3.数控雕铣机的数控雕铣机的特点

4.用来控制雕刻机的维宏控制卡如何在Windows 7 64位安装驱动？

雕铣机、加工中心（电脑锣）与精雕机的区别

精雕机（CNC engring and milling machine）它是数控机床的一种。2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。 [1] 一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。 外形结构 精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析： 从概念上讲： 加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。 雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 从外观体积上讲： 加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。 从机械结构上讲： 加工中心一般用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。 从指标数据上讲： 主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。 速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min 精度：三者的精度差不多。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。 从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。 一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。 机型区别 还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备 2. --数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备 深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择 一、--从机械角度 机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分 1、--数控铣加工中心： 非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好 优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、--数控精雕机 非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 3、--高速切削机床 非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。 优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。 如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。 1、--床体用高低筋配合的网状架构，有的直接用蜂巢的相接的内六角网状结构 2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。 3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。 4、--从材料上讲一般用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。 5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性 二、--从数控角度分析 1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右 2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右 3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右 三、--编程软件上分析 从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。 铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。 不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 为好。

纳哦

国产的精雕机哪家的好

下面说说雕铣机的配件选用哪些好：

1） 系统：最常用发格、宝元、新代、及精雕自用系统。发格和精雕的系统比较好，主要体现在光洁度和速度上面。宝元和新代10A的系统也不错，可以说这两种系统用的人比发格还多，宝元和新代系统经过市场这么多年的考验足己证明是非常不错的系统，稳定性，加工效果均可以达到客户的要求。发格的主要体现在复杂曲面的加工速度上，他对拐角的处理速度相当快，发格的缺点是售后慢，维修成本高，一般的模具加工没必要考略，像灯丝模具弯弯绕绕太多就要用到发格系统，可以提高效率。新代的服务是这几个系统当中最好的。

选择系统还要考略一个师傅的使用习惯问题，师傅有个惯性思维先用哪种系统，就觉得哪种系统好用。

2） 机身：这个比较关键，机身的好坏直接决定着雕铣机加工效果和精度的好坏。雕铣机不像电脑锣，不能用电脑锣的思维来做雕铣机，所以，台正的加工中心床身在市场上做的比较火爆，但是，雕铣机的床身没有多少人用，不是他的用料不好，用料方面可以说绝对是OK的，但是，就是观念错误，雕铣机的底座要做的扎实，但是机头一定要轻，这样，扎实的底座可以有效地防止雕铣机高速加工所带来的震动，轻快的机头伺服电机可以随心所欲地控制，就能锣出很漂亮的效果了。而台正的床身则是机头太重，锣起来跳动的声音，真的惨不忍睹，让人很不舒服，效果自然而然不怎么样。铸件除了用料要好之外，还有一个最重要的一点就是凡是有接触面都必须要精密铲花，用磨床磨出来的稳定性绝对没有人工铲花的稳定。磨床磨的是面对面，而人工铲花是点对点接触。要铲花的地方包括丝杆座，立柱，立柱底座，线轨。有的厂家虽然也有铲花，但为了省时间铲花也会偷工，比如导轨必须整条一起铲花才好，有的只铲两头，我去江门一家做雕铣机的厂里看过，他们铲花就是两头一铲中间用打磨机一打，就完事了，整条导轨两下就搞定了，还有的厂家的师傅为了图效率，同时为了达到厂里规定的一丝要求，就投机取巧，直接用螺丝调整，这个螺丝紧一点，那个松一点，这样的装配工艺虽说出厂时可以达到一丝，但用一下就会变，这是很多雕铣机不耐用一个最重要的原因，很多厂家吹自己有多少多少量，那我问你，你的量大如何去保证装配精度，有的厂家说他们多快多快装一台机，来显示自己的技术如何，那我问你，装得快了如何保证机台的稳定性.螺丝都是松的，谈何刚性又哪来的稳定性。一台光机如果正儿八经铲花来做的话要5-7天。做的好的还是这几家，精雕、科挻、力玛，机身装配都是实打实的，不是为了精度而精度，一定要保证精度的持久性。　这些都是严格按照所有铲花面精度1丝的要求来做的，有的时候铲花不顺，一台机铲上个两三天很正常。但是，只有这样的工艺，高要求才能保证机床的品质。

3） 丝杆：好的日本的THK、瑞士施耐博格SCHNEEBERGER，台湾上银HIWIN或银泰PMI的用的还不错。国产的做工很粗糙没有亮泽，表面还有很多刮花纹，而台湾的看起来闪闪发光，线轨表面非常的平整，并用钢印打上了上银或银泰的标志。

4） 轴承：日本NSK，德国F。日本NSK货太多，有点怕怕，深怕一下就中招了。当然到NSK授权代理点就放心。

5） 对刀仪：日本美德龙，绝对的好，对刀精度1U，稳定性，防油都做的不错，好东西要好好珍惜，配了美德龙的对刀仪，对完刀要马上用盖子盖上。科挻，力玛，佳铁的都是美德龙的。精雕的自主开发的同样好用。

6） 油泵：台湾华乐士或丹麦格兰富，这一块是看似不太重要的地方，但油泵容易坏抽不上油。也会导致停机，一切会引起不能加工的问题都是大问题。好的机台整体上都会用好的配件，所以有这一块也不会含糊。

7） 断路器：施耐德或梅兰日兰，国前国内加工中心很多厂家都在用，而雕铣机用的少，成本太高了。

8） 驱动及电机：日本安川的好点，也可选三洋，但噪声大点。安川的现在进入V系（即5系）了，很多没有技术实力的厂家都说不好调，V系相对2系来说是对机身挑剔点，要求机身设计的好，才能发挥V系的优势。同时V系驻驱动的调试也要求高点，驱动调不好，三轴跑动，换向时响声大。

9） 主轴：国产主轴都差不多，这是雕铣机的一个最大缺点，国内电主轴维修率高点，但价格相对便宜很多，手动拆刀的国内的在几千元，比较常用的星辰，荣华，华雕。星辰的销量大，荣华的贵一些，做工扎实点。而台湾的电主轴要贵几万。也有的品牌高配机型用台湾的电主轴，价格要25左右，像科挻，力玛雕铣机。力玛的气动主轴都是标配台湾的有普森的和力玛自主主轴品牌LEADMA用是的进口陶瓷球轴承。科挻更高端的有用瑞士BIG主轴，价格达到40来万了，精雕的主轴自己生产的。选择主轴看个人的习惯，经济实力，及使用情况。如果要刀库就要选气动，选气动要买好点的，国内的最好不要买，像星辰，华雕，荣亿达等主轴维修率太高，主轴用了一段时间声音太响。一般锣的话，选用国产手动的就好了，最大的好处就是维修方便，快，成本低。对于一些刚创业的人士来讲手动拆刀主轴是首选。另外主轴的轴承选择也有讲究，如果是锣钢料的，转速可以不要太高15000-18000就行，选用钢珠轴承，耐用些，开粗有力些，力玛有款钢料雕铣机，最低加工转速2000转，可以开飞刀。这个选用的就是钢珠轴承。而超过18000转则不适合钢珠，发热量太大，容易烧掉，轴承就容易坏，上了18000转，就必须选择陶瓷轴承。增加他的耐用性。

10） 过滤器：这也是比较容易出问题的环节，建议用台湾SHAKO，或台湾ALLREAT，后者是前者内部出来做的，但都做的不错。发烧级的就是SMC，一般只有日本机床才会用SMC的气动。SMC是气动元件老大级的企业，当然价格也会使机床厂家望而兴叹。注意有装气动主轴的雕铣机要一定要加装过滤器，时间一长容易导致水进入主轴引起故障，国产的犹其要装，台湾的液压拆刀的，还好一点。气是接增压缸上的。不直接到主轴。但是气封也是必须要过滤的。

11） 电磁阀：台湾亚德客的好，但货太多，相差三倍差价。如果是在路边气动店买的，80％是的，一定要到指定代理商，或者分公司购买。可以上亚德客网站上查。真的和的做工不一样，外观可能差不多，但内部气孔有差别，实际用的差别就是的容易坏，原装的较少坏。同样，SMC的也是非常的好。

12） 线材：来事达，金龙羽，金环宇。推荐来事达的，普遍反映同样的规格，来事达的要粗。

13） 还要注意一下，有的厂家为了省钱，连个负载开关都舍不得用，负载开关起到总开关的作用。价格几百元左右。这个还是要配一个的。不仅是一个开关的作用，还起到超负载自动断电功能。

下面也试推荐几款自认为还行的机床，以600机为例：

1. 北京精雕：价位20-45万左右。国内最成功的雕铣厂家，拥有自主研发的控制系统和编程软件，其加工浮雕，小刀路方面具有无与伦比的优越性。广泛应用于眼境，浮雕，首饰，电极加工。其优势加工速度快，加工工件漂亮，售后服务到位。目前精雕在全国各地都有办事处，精雕是国内唯一家没有业务员的机械厂家，也是唯一一家基本全部现金交易的厂家，应该说也是卖的最多的一家雕刻机厂家，这样的企业前景无可限量，目前600机的价位在29万左右。如果能有20万以内的机600机的话，相信有更多的人会选择北京精雕。现在精雕推出了一款新的600机带15把刀库，自动排屑，价格报46万，这款机外观变化不大，带自动排屑，增加到4KW主轴，可以锣得动钢料。自主的东西价格上可以跟洋品牌一拼，真是底气十足呵。按理说，做到这样规模了很多企业都寻求上市了，但是精雕目前还没有上市，见过这样的一句话，在中国赚钱的企业不上市，不赚钱的挤破脑袋想上市。上市之后圈钱走人。从这点看精雕还是非常有社会责任感的企业。企业确确实实在踏踏实实地做事。为民族制造业贡献自己的力量。

2.科挻：价位20-40万不等。定位高端，配置较高，一般做加工的买不起，科挻机卖到工厂多一些。也做少量的十来万的机（这类机科挻用的是国产系统）。科挻机的做工不错，在客户处见过一台500的雕铣机，主轴大概只有几百瓦，主要用来做钟表方面的，价格也卖到19.5万，询问客户使用情况，用了几年稳定性不错，偶尔有些小问题，电话里面就可以解决。

3. 力玛雕铣机：价位在16.5万—23万之间，之所以推荐力玛雕铣机，并不是他的名气大，推荐力玛雕铣机的理由确实因为他的做工不错，我到过很多家用力玛雕铣机的客户对其评价很高，客户反映力玛雕铣机用料很舍得下本钱，用的配件都是货真价实的，稳定性不错，锣的也亮，售后服务跟踪快。我整体看了他的机子，600机的重量在3.2吨表现中规中矩，但设计相当合理，铸件底座做的相当扎实，立柱宽。其它细节上的处理也相当到位。在防油方面做的很到位，布线方面相当规范，整齐。光洁度相对北京精雕来说要差一些，但是对于市面上的雕铣机来说绝对是不错了。铸件所有接触面都铲过花，力玛机是由台湾力德玛在大陆做的，台湾人做的品质观念比大陆人的确实要强。力玛机600最低配置16.5万，高配台湾原装高速主轴23万左右。力玛雕铣机没有做什么推广，大部分是客户之间口口相传，知名度方面不如上面几家。但性价比来说是最好的。

4. 佳铁高科：价位在15-19万。佳铁机目前市场售价大概16.5万，准时付完款后还可以得到相应的返利。佳铁机市场占有率比较大，很多加工店用的就是佳铁雕铣机，雕铣机可能竞争太激烈，钱没有以前好赚，佳铁对雕铣机没有以前那么重视了，佳铁目前重心放在利润比较高的高光机和PCB钻孔机方面，具体如何大家可以自己去了解。

说了这么多，相信大家对雕铣机也有一定的了解。如果要总结的话，简单的说就这么几条最重要。

一、配件要好。包括机床总要配件及关键配件

二、机身要好。包括机身结构设计，铸件材料，机身配件材料，铸件时效处理，机身装配等。机身的设计决定了机床的档次和寿命。好的机床无不上在机身上下了苦功，才能保持那么长的寿命。

三、系统要好。目前可以在发格，新代，宝元之间选择，当然这几个不是说最好的，但就目前国内市场使用率来讲这几种是比较好的。

四、服务要好。服务好，态度好，包括售前，售中，售后及保期后。

其它品牌：　有鸿金顺、精一、光汇、金富力、高成、飞鹤、天工、四开、一鸣、广雕等太多了。想购机的朋友都可以按我前面所说的去选择，一定可以买到不错的机床。不一定要挑最贵的，或者捡最便宜的，看你自己的需求，如果做手板或者电木之类的我觉得买广雕也不错收起

数控雕铣机的数控雕铣机的特点

加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。

数控雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

从外观体积上讲：

加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。

从机械结构上讲：

加工中心一般用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为动梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。

从指标数据上讲：

主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见24000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。

主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。

切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。

速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。

精度：三者的精度差不多。

从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。

从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。

一般认为：加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。

补充：

在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engring and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE）。 1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备 。

2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 。

3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备 。

深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择。

一、--从机械角度

机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分。

1、--数控铣加工中心：

非移动部分刚性要求非常好移动部分刚性要求非常好。

优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

2、--数控雕铣机

非移动部分刚性要求好移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。

3、--高速切削机床

非移动部分刚性要求非常好移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。

如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。

1、--床体用高低筋配合的网状架构，有的直接用蜂巢的相接的内六角网状结构。

2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的刚性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。

3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

4、--从材料上讲一般用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性 。

二、--从数控角度分析

1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右 。

2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右 。

3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右 。

三、--编程软件上分析

从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。

铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。

不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。

四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求

加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。

加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。

有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。

五、高速切削设备的看法

精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商怦然心动的。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现固体传真。

从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道

距离=速度×时间

刀具的说明已经固定国切削的方式决定长了就意味着无利可图提高速度就等于把时间缩短。

高速切削因当前的机床本身的主轴和用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。

成功的做法例如：

1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处：

1）--重切削机床很多，加工费很低

2）--加工量大，精度要求不高极易达到

3）--刀具便宜

4）--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀

5）--成形快速准确

6）--免太多打磨，配合尺寸精确

7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好

8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，

9）--极好的表面光洁度（镜面效果）

如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。

六、还有一个问题要讨论是主轴的问题

对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM

用来控制雕刻机的维宏控制卡如何在Windows 7 64位安装驱动？

维宏目前不支持win7的。而且很多相关的雕刻机设计软件也不支持。推荐使用XP系统。

维宏控制系统又名NCStudio?数控系统，是上海维宏科技有限公司自主开发、自有版权的雕刻机运动控制系统，该系统可以直接支持 UG 、 MASTERCAM 、 CASMATE 、 Art CAM 、 AUTOCAD 、 CorelDraw 等多种 CAD/CAM 软件生成的 G 代码、 PLT 代码格式和精雕加工（ ENG ）格式 。

NCStudio 基于?Microsoft Windows操作系统，充分发挥 32 位计算和多任务的强大优势。同时，标准的 Windows 风格用户界面具有操作简便可靠、简单易学的优点。

该数控系统除具有手动、步进、自动和回机械原点功能外，还具有模拟仿真、动态显示跟踪、 Z 轴自动对刀、断点记忆（程序跳段执行）和回转轴加工等特有的功能。

该系统可以与各种三维雕刻机、三维雕铣机一起使用。适用于各种复杂模具加工、广告装潢、切割等行业。