沥青搅拌站的电脑工作流程-沥青拌合站电脑系统

1.沥青混凝土拌和注意事项

2.沥青拌和站得具体操作流程

3.沥青拌合站为什么每次点火要烤变速箱

4.沥青拌合站常见的硬件故障有哪些

5.沥青搅拌站工作原理

沥青混凝土拌和注意事项

沥青混凝土的拌合应注意下面几个环节

1，沥青混凝土拌和站产量定在240t/h以上。拌和站应具有自动记录功能和全电子计量系统，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制必须满足规范要求。拌和站位置设定应符合国家应有关环境保护要求，离居民区500m以上，同时满足消防、安全生产等有关规定。拌和厂内必须配备检验沥青混合料及各项指标的仪器设备中心试验室。试验人员必须具备一定理论知识，熟知沥青混合料试验规程并有从事沥青路面多年经验的人员组成，所提供的试验数据必须准确和科学、能指导生产。

2，要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。当使用自动操纵系统进行拌料时，操纵人员不能片面追求产量而采用手动操纵，这样可能改变了沥青混合料的配合比。

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3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。出场的混合料色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或有严重粗细料离析现象，不符合要求的应尽早废弃，并对拌和系统进行调整。

4，出场的沥青混合料应每车签发运料单，包括车号、运输重量、出厂时间、出厂时的温度、混合料的类型，一式三份，一份留底存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，一方面可以核算每天出厂总量和前面摊铺的面积是否超量和节余，另一方面可以看出运输时间的长短，避免因时间过长、油温降低而影响摊铺质量。每天开机前应对燃油、沥青、矿料等做好储备清查，是否满足工程需要。每天开机前和施工中应注意机械和人员的安全，只有做到安全生产，才能保障施工的连续性。

沥青拌和站得具体操作流程

沥青拌和站操作流程：

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行

2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常

5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求

6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度

7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。

9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常

11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。

扩展资料：

沥青拌和站安全注意事项：

一、拌和站工作人员必须穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要带好安全帽，严谨穿拖鞋上班。

二、对拌和楼运转工作期间的要求。

1、在开机器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围人员听到喇叭声后应该离开危险部位，操纵手在确认外面人员安全 的情况下才能开动机器。

2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人员的认可后方可开动机器。

三、对拌和楼维修期间的要求。

1、人在高处工作时一定要洗好安全带。

2、当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

四、对铲车方面的要求，铲车在场地上上料过程中注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

五、在柴油罐和放油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来；放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个闸开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

沥青拌合站为什么每次点火要烤变速箱

你好！因为拌合楼开机后先期烘烤的石料因为各方面原因（如火焰初始温度、烘筒、皮带、提升机系统、筛网、料仓都会吸收初期石料自身热量）导致到达拌缸后的温度达不到拌合要求，所以要先预热放掉这些低温石料，待整个体系热量稳定，到达拌缸的石料温度合格后，才能开始生产。

沥青拌合站常见的硬件故障有哪些

（一）由于沥青拌合站系统比较复杂，那么，当不同的部件出现问题时，造成的问题可能就不同。如果在操作过程中，发现各料仓加料不准，这种问题的话，可能是由于沥青拌合站的传感器出现了故障，此时，应停机进行检查，如有必要，更换新的传感器。也有可能是由于秤杆卡造成的，这时候应及时清除异物。

（二）还有一种比较常见的问题，就是冷料进给装置无法正常工作。这种情况的话，可能有多重原因造成的，首先，我们分析，可能是因为冷料皮带底下被碎石或杂物卡，这时候及时进行请立即可。也有可能是电路故障引起的，此时，应检查沥青拌合站的电机控制变频器有无异常，线路链接是否正常，进行处理即可。还有有可能是皮带打滑，跑偏造成的，对于这种问题，重新将皮带松紧度调整合适即可。

（三）运行过程中有异常声音。通常情况下，这种噪音是搅拌机发出的，说明是搅拌机出现了问题。这种问题的话，可能是由于其瞬间超负荷运转，导致驱动电机固定支座错位，也可能是设备的固定轴承磨损严重，需要更换或修复。如果检查发现搅拌机臂等部位磨损严重，一定要及时更换，以免影响生产工作的进行。如果是沥青拌合站的搅拌机出料温度不正常，要及时检查其清洁装置有无异常，保持温度传感器清洁。

沥青搅拌站工作原理

当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称量斗内由电子称计量，随后放入拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内;各种混合料经充分搅拌后，形成沥青成品混合料，卸到送料斗车里;送料斗车经轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。

2.2 拌合站主要组成部件

沥青混凝土拌合站主要由冷料上料机组、烘干加热机组、拌合机组、除尘机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。

2.2.1 冷料上料机组。冷料供给这部分主要由冷料仓、水平输送带、倾斜输送带组成。

2.2.2 烘干加热机组。冷料加热主要就是指干燥筒的加热，它是冷骨料加热的场所，其热量的来源是位于干燥筒前端的燃烧器。

2.2.3 拌合机组。主楼部分主要由振动筛、热料仓、电子称、搅拌缸四部分构成，生产过程中的热骨料是通过热骨料提升机将热料从干燥筒的下料口送到振动筛，实现生产过程的连续。

2.2.4 除尘机组。除尘这部分主要由重力除尘、布袋除尘、以及对布袋排出的废粉的处理。除尘的过程是将生产过程中骨料外部的尘粉清除，重力除尘是将粉尘中的一些大颗粒的粉料予以回收使用，而不能回收的废粉将通过布袋除尘排出，通过一条螺旋进入一个小的搅拌缸，同时喷水搅拌，达到除尘的效果，这也是环境保护的一项措施。

2.2.5 沥青供给机组。沥青是通过沥青泵将沥青从沥青罐中泵到主楼沥青称计量，完成沥青的称量。

2.2.6 粉料的供给机组。粉料是通过螺旋将粉料从粉罐中输送到主楼粉料称计量，已称量好的粉料输送到搅拌缸而完成粉料的供给。

2.2.7 成品储存机组。是拌合好的成品料通过料斗车轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运料车上。

2.2.8 中央控制室。该部分是沥青拌和站核心组成部分。