注塑机改造_注塑机电脑系统改装教程
1.老款注塑机能改伺服电机吗?
2.震雄注塑机显示润滑油不足,还一直报警,怎么解除
3.如何降低注塑机的用电量
4.注塑机上显示松开手动/急停键是什么原因啊
不行,在注塑机上使用的模具需要温度、压力,才能把熔化的塑料注射进模具的型腔里。而且模具还要有顶杆把成型的产品顶出型腔。制作注塑模具是材料要能耐高温、高压,还要耐用,因此,制作注塑模具的材料是有一定要求的。而硅胶模具上面什么都没有,无法在注塑机上使用。
老款注塑机能改伺服电机吗?
一般硅胶工厂采用的是 立式硅胶注塑机。
硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上,根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。
移动式三缸平衡立式注射结构,更稳定的注射受力,更低的设备高度;自由悬挂式注射装置,实现柱塞自动找正与料筒的对中,磨损减少,只拆 立式橡胶注射机,秉承欧洲机器设计理念,运用先进的“先进先出”注射方式,并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射,精密、稳定、安全,是成型精密橡胶制品的最佳选择。
最好的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定,自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高效低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶专用塑化、注射单元具有最佳的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能,双手操作高效低能耗的液压系统 高级西门子控制系统国际名牌电气、液压元件
主要特性:
1、 LSR物料适用于耐高温或低温环境使用,在高至200℃或低至-40℃,物料的绝缘特性,机械特性及物理特性仍保持不变。
2、 抗气化及老化,因此适用在户外应用。
3、 优异的绝缘性,适用于高质量或高技术的电子插头。
4、 可消毒,适用于医疗用品和婴儿用品。
5、 抗油性,可用于油矿工业。
液态硅胶专用机主要功能特色:
1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
2. 二次锁模排气功能,并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;
6. 模具定时预热功能-----提高效率;
7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;
9. 特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更精确;
10. 全方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;
12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型
震雄注塑机显示润滑油不足,还一直报警,怎么解除
能改··伺服电机就是针对以前老款的注塑机进行改造,其主要目的是让他省电,以前老款的注塑机都是定量泵或者是变量泵的系统··非常耗电,照现在塑胶行业的单价来看挣的一点利润都给到了供电局。同时改造以后呢有一个回收成本期,一般在一年左右,如果说你的注塑机寿命都不到一年了那就没有必要在改,
----------注塑行业老兵,
有不懂的地方可以向我请教嘿嘿1 5 1 1 8 3 1 1 8 0 0 黄生
如何降低注塑机的用电量
油箱缺油时,润滑油泵工作吸不上油,压力不足,导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油),手动润滑,若再无报警,说明故障处理妥当。若仍有报警,则可能是油泵吸入了空气,油路中有气体导致的。此时拆开油泵出油口,手动润滑,出油排气后紧固油管即可。
注塑机润滑系统由润滑油泵,润滑油(脂),油管,润滑分配器,润滑点组成。润滑油经油泵压缩到油分配器,分配到各润滑点,以达到润滑注塑机各运动部件的目的。注塑机设有自动集中润滑系统,由电脑控制完成,通过电脑对压力继电器监测润滑状况。
扩展资料:
注塑机生产操作注意事项:
1、清理设备周围工作环境,不许存放任何与生产无关的物品。?
2、清理设备工作台、注射座滑动导轨和料斗上方,不许有任何物品存放,同时检查料斗内有无异物。?
3、检查设备上的安全防护设施装置,应无损坏,并试验其工作可靠性。?
4、检查各部位紧固螺母有无松动。?
5、开车前各润滑部位注满润滑油,并注意2h左右检查一次各部位润滑情况,随时补充润滑油(脂)。?
6、发现设备上零部件异常,有损坏现象,应向车间有关人员报告。不能开车,不能自行处理。并做好记录。?
7、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其失去作用。?
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百度百科-润滑油
注塑机上显示松开手动/急停键是什么原因啊
注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上,所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中,电机以50Hz高速运转,油泵的供油量是基本不变的,远远大于注塑机的实际需求,能量存在巨大的浪费,而油泵的供应量与电机的转速成正比,所以通过改变电机转速,使油泵供油量与实际流量需求相一致,从而达到节能的目的。
伺服系统在冷却时,电机停止转动,不耗电。
伺服系统在保压时,只需补充系统内泄,电机大约100转左右。
伺服系统在工作时,根据注塑机需要的功率变化而变化,没有多余能量的浪费。
急停开关你确定没有问题吗,如果没有的话,那有可能是PLC的输出有问题了
一:锁模部分故障问题与处理方法:
(一):不锁模:处理方法:
1):检查安全门前行程开关,并修复。
2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。
3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。
4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。
5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
(二):开合模机绞响:处理方法:
1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。
2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。
4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值
。5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
(三):等几秒钟才开模:处理方法:
1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。
2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉
(四):开锁模爬行:处理方法:
1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。
3):管道及油缸中有空气,排气。
(五):开模开不动:处理方法:
1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。
2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。3):检查是否反铰。
(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:处理方法:
1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或 0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。
七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:处理方法:
1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。
2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。
(八):锁模时只有开模动作:处理方法:
1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。
2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
(九):锁模不畅:处理方法:
1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。
2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。
3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。
(十):锁模不起高压,超出行程:处理方法:
1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止:处理方法:
1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。
2):检查电子尺最大行程及压力流量。
(十二):无顶针动作:处理方法:
1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀
3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。
4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。
5):电子尺位置设置不当。
(十三):半自动时顶针失控:处理方法:
1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。
2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。
3):检查模具有无走位。4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十四):开模时声音大:处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
(十五):半自动有2次锁模动作处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2): 增加下一个动作的延时时间。二:调模部分故障问题与处理方法:
(一):不能调模:处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。
三:注射部分故障问题与处理方法:
(一):不能射胶:处理方法:1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
(二):射胶起步声音大:处理方法:1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
(三):射胶终止转熔胶时声音大:处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
(四):射胶量不稳定:处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
(五):半自动无射胶动作。处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2):断线。检查线路。重新接线。3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。
(七):熔胶时螺杆响。处理方法:1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。(八):不能熔胶。处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
(九):熔胶时背压不能调整。处理方法:1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
(十):产品有黑点。处理方法:1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4):法兰,射咀有积炭。清理更换。5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。(十一):螺杆混色不良。处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3);背压过低,检查背压。加大背压。4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
(十二):无抽胶动作。处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2):断线。抽胶阀断线。3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
(十三):熔胶时,马达摆尾。处理方法:1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
(十四):射胶动作两次1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大。2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换 。3): 检查压力流量输出有无化。
(十五): 螺杆断原因1):射移不同步,调整射移同步±0.052):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.053):原材料与注塑机螺杆性能不配。4):温度没有达到所用料的熔点。5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法:
(一):液压油污染:1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
(二):温度对液压油的粘度有什么影响:造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)(三):爬行故障:产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。2):液压系统中浸入空气。需排气。3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
(四):开机生产一段时间后,油泵响。处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。(五):马达起动后,压力表有压力,没有流量。处理方法:1):DA板坏,维修DA板。2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。
(六):无压力流量1):检查电机油泵转动方向是否正常。2):检查有无漏油。3):检查压力流量阀有无电流。4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗。
六:注塑机调试操作规程:
(一):注塑机的安装条件:我公司注塑机地基要求分三个等级:A﹑600T以下机型:(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。(3) 用减震垫安装即可。B﹑750T~1000T机型(按地基图施工):(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。(2) 开挖后,铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。(4) 用可调斜铁垫脚。C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。(1)地基承载能力要求大于12T/M 2。(2)底层铺设Φ12-Φ18,150×150钢筋网。(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。(4)整平安装面。(5)用可调斜铁垫脚,下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。(6)整机全重安装完后,静置七天,开机前还得调校整机水平,并使每块垫脚受力均衡,浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ,整平安装面。
(二):机架调水平要求调整水平的目的,是为了避免锁模部分机架出现扭曲,以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm:0.05mm,射台部分1000mm:0.03mm。(三):注塑机现场安装检查;机器到场后,在未吊装前用软物保护哥林柱,以免划伤哥林柱。如果是分体运输,先用木板在地面垫好锁模装置,然后进行拼装,用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节,直至机架在横向与纵向符合水平。
(四):注塑机水电的安装:1):外接水有两部分(1)熔胶筒运水圈及模具。(2)油冷器下方为进水口,上方为排水口。。2):采用三相四线电源380V,并加装地线。(五):加装液压油,润滑油。1):揭开油箱加油盖,注入46#抗磨液压油,直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后,在三小时内不要开动马达,以利油液中的气体排出。2):润滑油,分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。
(六):电机运转方向检查运转前的检查:1):先检查电源线,接地线是否牢固。2):液压油是否注入到油箱的油位,润滑油脂是否加到各润滑点。3):检查各压力喉管,是否接好。螺丝是否紧固。检查运转方向:1):拆下射台后封板,以方便检查油泵马达运转方向2):仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴,除变量泵。3):在油泵马达运传大约3-5秒,按下“急停”并掉电源,从油泵轴端观察是否顺时针旋转。4):如油泵马达运转方向错误,应先关闭电箱电源和厂房内供电电源,在电箱电源接线端子上,将其中二根电源线对换位置,不可更换马达之接线。5):交替起动和停止马达多次(不少于5次)以便排除油泵内空气。6):在运转后大约20秒,停止马达运转。(七):机械安全装置的检查及测试:1):机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时,机械锁杆挡板变为分离,挡板向下方落下,此时移动模板,机械杆碰到挡板,锁模动作马上停止。(八):电器安全装置的检查及测试:1):它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时,两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号,从而切断锁模信号,使模具不能开闭。检查步骤:(1):起动马达关上安全门。(2):按“合模”键,进行锁模动作。(3):当模板向前移动时,打开安全门确认移动模板是否停止移动。(九):油压安全装置:1):该安全阀装在安全门前门下方,当打开安全门时,装置上的凸轮压住控制阀,切断锁模的油压回路,不能锁模。(十):模具的选择与安装:模具的选择:1):哥林柱间距,最大,小容模量,最大开模行程,需参见规格表。2):根据模厚调整适当开模位置。模具的安装:1):按“调试键”,选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。2):确认顶针位置是否与模具孔相配合。3):手动顶针向最前位置,拆下不需要的顶针杆。4):确认顶针行程是否足够,并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。5):清洁模具及头二板面,用吊环或钢丝吊起模具,放入头二板之间,将模具的定位环对准头板的中心孔后,关上安全门。6):按“调试键”,在功能页面取消“特快”锁模操作,使二板前进直至压紧模具。停止电机运转,使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。7):拆下钢丝绳,起动马达,手动慢速开模打开模具,直至开到合适位置,并顶针向前检查顶针行程是否足够。8):调整模具所需的锁模力,锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳,9):模具安装好后,必须调校低压锁模,以测试模具内有异物时,合模时间到能否合模到终止位置,并发出报警。10):接模具冷却水。(十一):射咀的选择:射咀的头部为球面,其大小要与模具的凹面型球面相配合,一般情况下,射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。(十二):射胶量的调整:射胶量是需数次调校,一般是按制成品及水口的重量,再加上粗略估计的保压的胶量。(十三):熔胶量的调整:熔胶量必需大于实际射胶量,否则制品易产生不稳定及缩水现象。(十四):冷却水的调节:1):模具的冷却不当,会影响制品的质量及造成脱模困难,注意调节水量大小。2):熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温,以防胶粒在落料口处熔化,造成下料困难。3):压力油油温应保持在30至50度之间。七:注塑机维修操作流程:(一):维修时所需的工具:1):万用表(要求具有温度测试功能)。2):内六角扳手一套。3):活动扳手6寸,8寸,12寸。4):一字螺丝刀(Ф2.5-100。Ф3.5-250.)5):十字螺丝刀(同上)。6):电铬铁(220V-50W)。(二):维修中须注意的安全事项:1):在设备操作时,决不可为了方便,拆去固定挡门。2):发生故障需维修时,首先要按下急停开关,厂必要时切断电源开关。3):当手需进入动模处,必须打开安全门。 有必要时停机,确保安全。4):当身体进入动合模之间作业时,必须事前停止马达,并按下急停制。5):当接触射咀时,要带好保护手套,注意脸不要靠近射咀。6):当维修发热圈时,要关闭加热电热,以防触电。7):在维修操作前,需要关闭电源总开关时,要在总开关处放置“禁止合闸“牌。8):在维修电器系统中,要注意有无短路,断路,各类接线,接地螺丝有否松动,注塑机日常维护和检查 :1 操作前之检查 (1)油压油容积之检查 确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限. (2)温度开启及检查 确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常. (3)安全门及紧急停止开关按钮之检查 (4)低压开模装置之检查,确定保养模子之低压开模装置是否良好. (5)润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅. (6)活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上. (7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率. (8)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确. (9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时. (10)空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作. (11)产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助. 2----2 停机时之检查 (1)关料斗之料闸 , 降低或关却料斗加温,视停机时间长短.. (2)再持继射一二模. (3)开却或降低料半管电热视停机时间长短. (4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短.. (5)开冷却水,切掉电源. (6)清理机台 2----3 每周定期检查 (1)电热器之检查:检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针). (2)漏油检查 :检查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺丝部分之检查:检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动. (4)喷嘴电热之检查:如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时,则除去它. (5)机台中积存废油之予以清除. (6)滤油网清洗最初半年内,每两三个周定期清洗一次,尔后每两三个月清 理一次. (7)整台机器全部清理. 2----4 每月定期检查 (1)将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查. (2)地线检查 :检查地线接线是否完美,端子部份是否松动,如果接地不完全,恐有被电击之意外发生. (3)电气线路部分之检查 ......
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