西门子数控电脑系统恢复_西门子系统怎样恢复系统参数

1.西门子802d电源模块一般什么问题

2.数控模块损坏的应急处理

3.数控仿真软件自带程序丢失怎么办

是数据恢复使口令注销了，重新写入就好了。

西门子802Dsl操作控制系统，SINUMERIK 802D sl 是一种将数控系统（NC，PLC，HMI）与驱动控制系统的所有部件集成在一起的操作控制系统。 全数控键盘（垂直型或水平型）可直接连接。 I/O 可通过 PROFIBUS DP 系统进行操作。 一个电机模板可通过 DRIVE-CLiQ 接口容易的连接到一台数字驱动器上。 与 SINAMICS S120 驱动系统的模块结构相结合，该设计可确保以最小的布线，实现最简便、可靠的安装。 控制系统的性能理想用于标准机床应用，从加工定做到批量生产。通过具有车削功能的 Manual Machine plus user interface 可通过简单切换启用第二类编程。 手动编译或以简单循环编译的程序，即亲自编译。 此程序可像其他部分的正常程序一样使用。 Manual Machine plus 尤其适用于培训。 无论是手工机床还是数控机床，同一机床可适用具有不同培训水平的人。

西门子802d电源模块一般什么问题

1.STEP7软件，可以用在840D系统PLC程序的编辑修改，备份，在线监控诊断等。

2.数控系统的数据有：系统数据，机床数据，用户数据，用户加工程序，报警文本，PLC数据等（西门子不同版本的系统有所区别），不同的数据可以分别备份和恢复

3.西门子系统目前常用的有802S/C，802D

SL

，810D,

828SL,

840D

。840D目前有

POWER

LINE

版还有更新的840D

SL

版，不同的版本区别很大，具体可以看西门子网站的资料，很多的。

数控模块损坏的应急处理

在SINUMERIK 802D sl系统维修中，我们西门子维修工程师总结了一些关于这方面的问题，例如进入不了系统，进度条走到一半，黑屏，花屏，白屏，通讯连不上等以下实例仅供西门子用户参考;另外，如果贵公司西门子802D数控系统出现故障，可以及时联系我们 1580188201 李工。

1、802D开机进入不了系统，进度条走到一半，数码管显示1 3

A:DRAM核对无误后,依次按下列键:

（1）

（2） 水平左2键

垂直上2键

显示器将显示:default data ready?

3.按扩展键:

如执行上述操作仍黑屏,说明硬件有问题.

一般都能启动，故障电容失效，系统程序丢，恢复至工厂启动设置后解决。

黑屏：高压无，高压逆变器损坏，灯管坏，系统不启动，显示1 3，主板坏。

花屏 白屏：液晶屏损坏，直接更换。

通讯连不上：DP通讯中断，通讯输入站信号中断，系统接口本身损坏。键盘和屏的通讯。

按键失灵：按键全部失灵，按键个别失灵，更换即可

2、14092报警:通道1程序段轴A1轴类型错误;

定义轴A1为旋转轴

编程:A1=10

若编程为A=10,则出现10492报警

3、按"增量"键,主轴停旋;

将PLC中控制主轴增量设定的接口信号（VB380X0005）删除.

4、MDI方式下在启动,主轴不旋动;

一种是先用“复位”键，将主轴停止后，再换到JOG方式移动工作台。另一种方法是修改PLC，增加如下：

在手动V31000000.2转到MDI或自动方式时，复位信号V30000000.0置位，延时100ms后，复位信号V30000000.0复位。

5、802D base line系统主轴无速度显示;

将参数MD13070[0]改成8000后，重新启动系统。

6、系统出现25040,25060等定位监控报警;

这是因为主轴处于定位控制方式，而PLC处理时，只考虑当速度控制方式，主轴静止，移动键信号V380X0004.6和V380X0004.7为零时，激活M138.1，此时M138.1将取消主轴伺服使能V380X0002.1，因此需要增加位置环生效信号V390X0001.5为1时，不取消主轴伺服使能V380X0002.1。

7、802D如何在屏幕上编报报警文本;

（1）将标准PLC子程序库中的报警文本用第一语言传入802D系统。

（2）在屏幕上编辑。按SYSTEM键，再按PLC软键。按PLC文本软键，按上下键找到要编辑的报警号，按Tab键可以编辑。按insert键可以插入光标，按ALT+S组合键，可以拼音输入中文。

8、802D特殊功能参数;

P378：PLC程序的显示：

设1表示在专家级下

9、64个用户报警信息是从那个版本开始有的?

版本02.01.05，2002年12月1日开始生产，2003年1月供货

10、用户信息画面和用户开机画面是否在802D中使用?

802D可以设计开机画面,但需要费用,请通过西门子销售代表与西门子（南京）数控有限公司的开发部孟尔平先生联系.

用户信息画面,目前尚未开放

11、802D用于磨床和电火花加工机床时是否要有其软件或特他的专用补偿殊工艺软件支持?

802D是为车床和钻铣床设定.系统没有特殊选件.是否可以用于磨床和电火花加工机床,应由您根据机床的控制工艺而定.

12、M代码不能识别;

分组后的M代码,在M代码的动态和静态代码区域都有输出.M代码分组请参考<802D功能说明>.

13、NCK如何知道M代码已执行完毕?是否PLC要给NCK一个回答信号?

NCK只输出M代码信号,并不需要PLC应答M代码完成信号.辅助功能是用PLC完成的

14、要使S,T,D,H代码也能被搜索,是否要进行辅助功能分组?

辅助功能的分组已在初始化时自动完成,如果使用系统提供的初始化文件对系统进行初始化.就可实现你所提到的功能.初始化的过程已经初始化文件的路径请参考<<802D简明调试手册>>.搜索时按带计算搜索.

数控仿真软件自带程序丢失怎么办

数控模块损坏的应急处理

　引导语：下面是我为大家整理出来的一些关于数控机床的数控模块损坏的应急处理资料，希望可以帮助到大家哦!

　本文通过对西门子数控系统量板局部损坏应急修理和西门子主轴驱动用变铎器代换的全过程描述详细，介绍了量板应急处理的方法和变频器代替主轴模块的原及代换中出现问题的解决。

　数控系统和伺服模块损坏后，在通常情况下采用更换模块来解决现场的突发故障。但是，在备件缺乏的情况下，有时采取变通应急的方法使数控机床恢复工作，这样既保证设备的正常运行，又缩短了机床的停工台时，节约了维修费用。

　例一：设备概况：机床型号：CH097(长城机床厂生产)数控车床故障现象：主轴电机运转有时反应迟钝诊断：根据操作者所述，该机床出现故障有一段时间，时好时坏，故障出现时，主轴电机不转，大概过十几秒左右主轴开始运转。并能持续到整个零件加工完成，整个过程中无报警号产生。

　首先，在OG状态下，启动主轴，偶尔也出现主轴运转迟缓现象，根据PLC程序检相应输入输出点。经检，刀架夹紧开关、主轴夹紧压力开关、尾架开关等均正常，并且Q100.6已输出为1，于是检主轴模块，测模拟量输人端56和14，电压为3.5V(视系统主轴设定转速不同而不同>，但是，X431插头使能信号65脚无12V电压，短接X431插头的65和9两端，主轴可以运转，这说明系统的测量板可能损坏，通过与其它机床的测量板互换得到了证实。该测量板型号为：6FXH214BA02.接线原理如图一：由于该测量板主轴模拟ftE常，并且其它两轴功能均正常，只是主使能信号不良，并且该测量板价格在万元以上，于是采用如下应急检PLC程序，找多余PLC的输出点，经过找Q2.4未用，修改PLC程序PB3段，在输出点Q100：6后面插人Q2.4.将原使能信号线在主轴模块处拆除，将Q2. 4输出引至主轴模块X431的65，经过以上改动后，主轴功能恢复正常。

　改进后的.线路：城机床厂生产)数控车床故障现象：主轴电机短路诊断：机床正常工作时，由于主轴电机动力线破损，造成主轴模块和电源模块同时损坏，将主轴电机线绝缘处理后，拆下主轴模块和电源模块用同型号机床中的模块代换，机床工作正常，明伺服及数控系统均正常，该电源模块型号为：6SC61122VA01，主轴模块型号为：6SC6113OHAOO，可以用相应的611A模块代换，但是经过询价，两模块总价在五万元左右，并且供货周期较长，影响车间的正常生产，为此，我们采取了用变频器代替的方案：经过对伺服钟功率的计算(功率选择根据X、Z轴电机功率西门子驱动规划手册)，采用6SNU451AA010AA1(10/25KW)电源模块供给伺服轴，接线方式与6SC系列模块完全相同。对于变频器，根据电机功率等参数，结合该机床使用情况，我们拟采用矢量变频器改造。

　对于变频器的要求是：

　1、能够通过选择以矢量控制方式控制电机，保证电机低速时的恒扭矩。

　2、模拟量输人控制电机的速度和旋转的方向。

　3、抗干扰能力强，对外干扰小，超低噪音。

　经过对比各品牌变频器性价比，采用曰本三菱矢置变频器FRA54015K―CH(15KW)代替元主轴模块，主轴电机仍用原来以上两项费用共计2万7千元左右。

　由于主轴位置编码器装在主轴的尾部，并且直接与系统连接，因此可以不用改动。

　实施：将原电源模块拆下，安装新的电源模块和变频器，由于新的电源块和变频器体积较小，可以直接装在电箱里，并且新的电源模块不需要重新打安装孔。改造前的连接原理简图如图三：连接与调试：变频器与主轴电机连接好后，即可通电调试，首先数控系统控制信号和参数号设定值参数7113适用电机，选择恒转矩电机。73100-5/0-10V选择，选择0- V，极性可逆有效。809电机容量，先进磁通矢量控制。814电机极九，先进磁通矢量控制。83290电机额定电压，设置应小于290.相关参数设置：模拟量不与变频连接，单独调试变频器主轴电机，根据变频器和主轴电机，根据变频器使用手册输人相关参数并使变频器与电机的参数自动优化，试运转主轴电机。

　以上参数设定后，进行96号参数?自动调整设定/状态?的调整，让变频器自动测量电机，使变频器与电机匹配更好。

　1、变频器与主轴电机调试结束后，将数控系统的使能信号以模拟量接入变频器，试运转主轴电机，适当调整系统参数使主轴转速线性最佳即可。

　注意事项：

　整个改造过程，最为关键的是变频器对数控系统的干扰，包括对伺服轴的干扰。这是整个改造成败的关键。变频器与数控系统未连接(使能和模拟量均未接>，在进行变频器和主轴电机的联机调试过程中，发现变频器对伺模块有干扰，有时X轴，有时Z轴驱动模块的数码显示不正常，须通过系统操作面板的复位键消除，为此，我们采取了以下措施：电源的输入端(见变频器控制电路)，限制电源上的谐波，减少变铎器的传导和辐射干扰。

　2、控制线采用屏蔽线，电机动力线与变频器的连接采用培装电缆，并且屏蔽层在两端接地。同时使用短粗线进行地线连接。

　3、数控系统与变频器的连接尽可能隔离。

　4、检电箱中接触器的灭弧功能是否正常，凡是交流接触器采用R―C抑制器有发热和鼓包的均予以更换。

　采取以上措施后，干扰彻底消除，变频器与数控系统连接后工作正常，连续使用半年无故障。 ;

1．有软件备份和与控制系统相配的编程器、通信电缆

某数控磨床，采用法国NUM?1060系统，由于长时间不用，电池得不到充电而电压过低，PLC程序丢失。我们用相应的编程器，标准RS232通信接口，标准9芯对25芯通信电缆，NUM?SPSPROGRAMIER?SYSTEM通信软件，参数BAUDRATE?=9600?TABULATOR?SETTING=8?SERIALPORT，操作面板选择PLC?PROGRAM?LOAD菜单，按START键。把备份的软件用编程器传送给控制系统，PC板绿灯亮。关闭电源重新起动，机床工作正常。

2．无软件备份，但有程序清单

一台400t热室压铸机，系从美国进口的二手设备。由于长时间未换电池，导致PLC程序丢失。该机无软件备份，所幸有程序清单，我们设法搞来该系统的编程器，消化编程软件，依据程序清单进行编程，写入PLC主机。调整PLC主板后面的地址开关，再软起动，机床恢复正常。

3．EPROM、EEPROM模板上的PLC程序丢失某数控外圆磨，PC采用西门子S115U。由于受外界环境干扰，其PLC程序丢失，拔下MLFB为6ES5373OAA21的EEPROM模板，插入西门子编程器的MODUL插口，屏幕菜单选择MANAGEMENT，EPROMS。查该模板对应PROGNUMBER为12，读模板字节数为0，确定PLC程序已丢失。选定该机床PLC程序，先清除EEPROM模板，再重新烧录，检查程序已写入模块。把EEPROM模板重新插回机床，开机工作正常。

4．用IC烧录测试仪直接写入EPROM、EEPROM芯片某进口机床，存储于EPROM芯片的程序丢失，既无软件备份，又无任何文字资料，但有一台同型号的机床，相关功能动作都一样。我们用IC烧录测试仪把好机床的EPROM芯片内容拷贝下来，把丢失内容的EPROM芯片放入紫外光擦除器，清除其上的所有内容，然后用IC烧录测试仪，把拷贝内容写入该EPROM芯片，比较两芯片，字节数一样，把拷贝好的芯片插回控制板，开机工作正常。

5．对一些动作简单、控制点数较少的设备，PLC程序丢失后，如无任何相关的资料及设备，可自己编写、调试、固化。

6.PLC程序属用户程序，允许用户修改，也较容易发生变化和丢失。所以，加工中心机床用户一定要保存好原始程序资料、修改记录，做好软件备份，这样可大大缩短维修时间。